浙江水帶接口定制廠家承諾守信

永康市欣揚(yáng)消防器材有限公司是一家專(zhuān)業(yè)從事「鍛造加工」「鑄造加工」「銅鍛造加工」「不銹鋼鍛造加工」「鋁合金鑄造加工」「消防水帶接口制造」「安全錘制造」的加工廠家

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熱軋鋼球

熱軋鋼球?yàn)樾猩a(chǎn)線生產(chǎn)，近年來(lái)迅速崛起，不但生產(chǎn)而且自動(dòng)化程度高，材料利用率高，生產(chǎn)的鋼球尺寸和質(zhì)量較為穩(wěn)定，具有的性價(jià)比，但質(zhì)量不如鍛造鋼球。

鋼球鍛-軋生產(chǎn)線

鋼球鍛-軋生產(chǎn)線有效兼顧了鍛造鋼球的質(zhì)量好和軋制鋼球的生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。棒料剪熱剪棒料，采用鍛造機(jī)械手傳送到數(shù)控模鍛錘預(yù)鍛成球形，采用模鍛可以確保鍛件的鍛造比來(lái)確保鋼球的質(zhì)量，并且會(huì)大大提高鍛造效率，然后再用跟斜軋機(jī)原理類(lèi)似的輥圓機(jī)把鍛造的鋼球進(jìn)行滾圓，來(lái)確保鋼球的圓度完i美。一般斜軋機(jī)只能軋制120mm以下的鋼球，而采用鍛-軋鋼球工藝?yán)碚撋峡梢陨a(chǎn)的鋼球尺寸不設(shè)上限，此生產(chǎn)鋼球工藝勢(shì)必會(huì)成為引i領(lǐng)鋼球生產(chǎn)的新潮流。隨著社會(huì)的進(jìn)步和發(fā)展，這種局面越來(lái)越有了大的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，即人工成本越來(lái)越高，機(jī)器人造價(jià)越來(lái)越少，因此發(fā)展自動(dòng)化生產(chǎn)是必然的趨勢(shì)。

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i小阻力原則

在鍛壓前，指i定工藝和選擇設(shè)備，必須考慮工件的變形規(guī)律，自由鍛造時(shí)有基本工序、輔助工序、整i形工序三大類(lèi)。

如墩粗：工件軸向受力而徑向無(wú)阻力，沿軸向轉(zhuǎn)變到徑向流動(dòng)，軸向受的阻力越大徑向流動(dòng)就越快。軸向受的阻力小徑向流動(dòng)就慢。

拔長(zhǎng)：矩形斷面和圓形斷面拔長(zhǎng)，主要是送進(jìn)量和壓下量，如果采用上下平砧拔長(zhǎng)，砧子的寬度越窄，軸向受的阻力i小，而縱向受的阻力大，所以軸向流動(dòng)比縱向流動(dòng)要大。

V型砧拔長(zhǎng)：如果用上下V型砧拔長(zhǎng)（指圓料）側(cè)面受到阻力，橫向流動(dòng)得到限制，迫使金屬沿軸向流動(dòng)，拔長(zhǎng)的速度提高。上下半圓砧摔圓也是同樣的道理。

馬杠擴(kuò)孔：馬桿擴(kuò)孔在鍛壓過(guò)程中，上砧與工件和馬桿的接觸面小產(chǎn)生摩擦的影響，阻力小壁厚減薄，內(nèi)外徑擴(kuò)大。

芯軸拔長(zhǎng)：一般用與上下V型砧四個(gè)角度產(chǎn)生阻力工件與工裝接觸面減小，迫使金屬沿軸向流動(dòng)，長(zhǎng)度增加。所以說(shuō)在鍛造過(guò)程制定工藝選用工裝時(shí)都離不開(kāi)i小阻力這個(gè)原理。

自動(dòng)化生產(chǎn)線可大幅提高生產(chǎn)效率

據(jù)統(tǒng)計(jì)，鍛造工人單班的有效生產(chǎn)鍛件時(shí)間不足6個(gè)小時(shí)，既便在這6個(gè)小時(shí)中，生產(chǎn)也不能穩(wěn)定。使用自動(dòng)生產(chǎn)線，連續(xù)、無(wú)間隔的運(yùn)行，一般可將生產(chǎn)效率提高1倍以上，甚至更高。