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鍍硬鉻同一槽一起鍍的工件，鍍層厚度不均勻（即有的厚，有的薄）

可能原因及處理方法

不同工件面積大小不均勻（混鍍）。不同形狀和表面積差異大的工件，不允許同一槽混鍍。若必須混鍍的話，須對面積小的工件采取陰極保護，面積大的工件采取輔助陽極等措施。部分掛具接觸不良。加強各導電觸點和掛具的維護保養。

因掛具和陽極外形尺寸的影響，出現陰陽極間距不一致。在掛具設計、槽體設計、工藝選擇等方面，都必須考慮到幾何因素的影響或采取必要的措施，保證陰陽極間距一致，從而保證鍍層厚度均勻。

上面工件距離液面太近。用與槽液溫度相同的熱水，每4ｈ調整液面至規定高度（熱水沿槽壁加入）。

下部工件高度與陽極板高度相比不合理。陽極板的下端比掛具下部工件距槽底高10cm，否則，下部工件電力線較集中，鍍層較厚。掛具裝掛方式不合理。重新設計制作掛具，充分考慮全部工件上電力線的均勻分布。

電鍍硬鉻工藝操作要求：

1、做好半成品毛坯的檢查，對不合格的毛坯能修復的做好修復工作，不能修復的另行處理。

2、經檢驗合格的毛坯按公差大小分類，轉入下一道工序。

3、按電鍍硬鉻的工藝流程進行操作。

電鍍注意事項：

1、毛坯前處理應干凈。

2、毛坯在槽液中預熱應充分，工件溫度應接近槽液溫度。

3、電鍍過程中溫度變化應控制在±2℃范圍內。

4、鍍鉻零件進入槽液內離液面不應低于50mm。

鍍硬鉻；鍍硬鉻工藝。是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層，它的厚度一般在20μm以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。

工藝流程

檢驗—— 除油 ——水洗—— 反極 ——鍍鉻—— 水洗—— 檢驗

鍍硬鉻是一種傳統的表面電鍍技術，已經應用長達70多年。鍍鉻層硬度高、耐磨、耐蝕并能長期保持表面光亮且工藝相對比較簡單，成本較低。長期以來，鉻鍍層除了作為裝飾涂層外，還廣泛作為機械零部件的耐磨和耐蝕涂層。電鍍硬鉻鍍層技術常常用來修復破損部件。