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發布時間：2021-10-14 04:22
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空壓機配件質量是否過關這樣查看？
空壓機機油，也稱之為潤滑油，可以分成半合成、合成以及礦物油等等。其中合成機油的使用時長比較久，一般可以使用八千小時，這類油是比較推薦用戶使用的。油耗過多：按推薦用油、降低油位至正常位置、拆下回油管路清洗、更換油氣分離器濾芯。緊接著講講空壓機中比較昂貴的一個配件——油分芯，這類配件看重的是過濾油水的品質，好的油分芯的原材料多數來源于國外進口加工，價格也比較貴。
稍微便宜點的像起源德國技術的德瑞亞空壓機油分芯，和進口品牌的油分芯基本品質差不多，價格要低一些。開機后機器不加載：調整壓力開關整定值或更換壓力開關、檢查或更換電磁閥。 而有關空濾芯這類配件，可通過肉眼直接觀察其密度判斷其密封性是否合格，好的空濾芯對于積碳顆粒物的處理也有幫助，避免堵塞和內部壓力較高導致的安全閥出現噴油的現象。
這些都是用戶經常會碰到的一些故障率高的配件，在選擇更換的過程中，需要注意這些配件的質量細節問題，保證了質量，也相當于保證了空壓機壽命的穩定。
空壓機配件之油氣分離器濾芯的更換
當壓縮機的潤滑油消耗量大為增加時，檢查油過濾器及管路、回油管等是否阻塞并清潔后，如果油消耗量還是很大時，可能就是油氣分離器已經劣化，需要及時更換;當油氣分離濾芯兩端壓力差達0.15MPa時應予更換;當壓差為0時，表明濾芯有故障或者氣流已短路，此時也應用時更換濾芯。 一般更換時間為3000~4000小時，如環境較差時其使用時間會縮短。1、臥式壓縮機(包括對稱平衡型)的縱向不水平度在滑道的前、后兩點位置上測量，橫向不水平度在機身軸承孔處測量。
更換步驟如下：
(1)、外置式機型
a、壓縮機停機，空壓出口關閉，泄水閥打開，確認系統無壓力。
b、將油氣分離器拆下后更換新品。
(2)、內置式機型
b、將油氣桶上方的管路拆開，同時將壓力維持閥出口至冷卻器的管路拆下。
c、拆除回油管。
d、拆下油氣桶上的蓋的固定螺栓，移開氣桶上蓋。
e、取下油氣分離器換上新的油氣分離器。
f、依拆開的反順序裝好。
注意：安裝回油管時，必須保證該管插入濾芯底部。更換油氣分離器注意靜電釋放，要把內金屬網和油桶外殼聯通起來。可在上下墊上各釘上約5枚訂書釘，并訂透，防止靜電累聚引燃，須防止不潔品掉入油桶內，以免影響壓縮機的運轉。
空壓機組裝機身和中體應符合下列要求
空壓機組裝機身和中體應符合下列要求：
空壓機伺服氣缸用煤油注入機身內至潤滑油的油面位置，經8小時不得有滲漏現象；
空壓機膜片的縱、橫向水平均不應超過0.05/1000。并應在下列部位測量；
1、臥式壓縮機(包括對稱平衡型)的縱向不水平度在滑道的前、后兩點位置上測量，橫向不水平度在機身軸承孔處測量；
2、立式壓縮機在機身接合面上測量。
3、L型壓縮機在機身法蘭面上測量。
兩機身壓縮機的主軸承孔軸心線的不同軸度不應超過0.05毫米。
組裝曲軸和軸承應符合下列要求：
曲軸和軸承的油路應暢通清潔，曲軸的堵油螺塞和平衡鐵的鎖緊裝置必須緊固；
軸瓦鋼殼與軸承合金層粘合應牢固，不應有脫殼和啞聲現象；
軸瓦背面與軸瓦座應緊密貼合，其接觸面積應小于70%；
軸瓦與主軸頸間的徑向和軸向間隙應符合設備技術文件的規定；
空壓機保養的重要性
在日常壓縮機操作過程中也需要做好空壓機保養工作，熟悉壓縮機正常運轉下的實際情況及時巡檢壓縮機工作參數是否正常，壓縮機正常工作時，壓力、溫度、電機電流的波動是比較小的。如果壓縮機工作參數波動比較大時，應查明原因，采取措施解決故障。
操作人員結合儀表顯示通過看、聽、摸，及時發現壓縮機因壓力、溫度、震動的變化情況，準確判斷故障原因所在，正確停機處理故障，保證壓縮機在正常的工況下運行。
一、螺桿空壓機開機前的檢查工作
1、檢查曲軸箱的油位是否在滿刻度的1/2～2/3處。
2、檢查各聯接件的結合與緊固情況，有松動之處及時固緊。
3、用途手轉動飛輪2-3轉，觀察每個部位是否正常，有無異常聲音，如有卡住或者碰撣現象應查原因，予以消除。
4、檢查儀表工作是否正常。
5、檢查冷卻水供水是否暢通。(ZW系列壓縮機)
6、短時啟動壓縮機，檢查飛輪轉動方向是否符合箭頭所指示，保證壓縮機轉向正確。
二、螺桿空壓機運行中的檢查
1、壓縮機的運行工況應符合壓縮機技術參數的要求范圍內。
2、傾聽壓縮機運轉的響聲，不得有不正常的音響存在，如果有異常音響應立即停機檢查。
3、查機體是否有機油竄出，如果存在既有竄出，應停機檢修。
4、查電機的工作情況，使其不超負荷運行。
5、冷卻分離器、儲氣罐每班放水不少于4次。
6、檢查進口過濾器是否清潔。
7、檢查曲軸箱的機油應在滿刻度的1/2～2/3處。
8、壓縮機有異常高溫時，不允許繼續運行，應停機檢查。
9、檢查各級安全閥是否良好。
