粑式干燥設備服務為先「譽金機械」

粑式干燥設備MVR水平管降膜蒸發系統。對壓縮機的比功率消耗和蒸發器的傳熱面積進行預測。并采用高鹽度硫酸鈉廢水為處理物研究該系統的性能。除了壓縮機的能耗之外，實驗數據與預測結果比較相符。因此其流量受到轉速的嚴格控制，只要控制其轉速，流量也就得到控制，所以進行小流量下的穩定運行。理論推測和實驗結果都表明，當溫度從75℃上升到 85℃的過程中，蒸發率隨溫度的升高而升高。蒸發器的蒸發率、壓縮機的消耗和傳熱面積在很大程度上取決于換熱溫差。在溫度增加的同時，蒸發率和消耗的比功率線性增加。另一方面，隨著溫差的增加，蒸發器的傳熱面積下降。因而，可以推斷，存在一個溫差的值，使整個系統具有的能耗和的傳熱面積。

傳統的耙式干燥系統用蒸汽（或熱水等）通入夾套和中空軸耙齒間接加熱物料，一般在真空條件下脫濕，尾氣一般有兩種處理方法，一是排出后直接排放掉，但是浪費大量熱量的同時還污染環境；二是經過冷凝器冷凝收集處理，則同樣浪費大量熱量，且需加大冷凝成本。為了進一步降低真空耙式干燥過程的能耗，使二次蒸汽重復利用并減少尾氣處理成本，查閱國內外的MVR 熱泵系統相關文獻資料，根據耙式干燥機的特點，結合機械蒸汽再壓縮技術，提出將機械蒸汽再壓縮技術應用到耙式干燥工藝中，使用壓縮機與耙式干燥機組合形成新的耙式干燥系統，并創立了一種新型的節能干燥工藝。粑式干燥設備用蒸汽等為熱源間接加熱物料并在真空條件下脫濕，尾氣經過濾、冷凝除濕后由真空泵排出。

耙式干燥系統中主要由耙式干燥機、壓縮機、檢測控制裝置、蒸汽管道等組成，其可在常壓及負壓下對液態或固態物料進行干燥，熱源為經壓縮后升溫增壓的二次蒸汽和補充的少量生蒸汽。該粑式干燥設備工藝中二次蒸汽直接在干燥機加熱夾套及中空熱軸內冷凝，不需要額外配備冷凝設備即可對排出干燥機的二次蒸汽進行冷凝回收處理。耙式干燥系統中主要由耙式干燥機、壓縮機、檢測控制裝置、蒸汽管道等組成，其可在常壓及負壓下對液態或固態物料進行干燥，熱源為經壓縮后升溫增壓的二次蒸汽和補充的少量生蒸汽。物料通過進料口進入到干燥機內，干燥過程中中空熱軸在電機驅動下對物料進行攪拌，并隨著干燥的進行將物料往干燥機出料口一側推動，干燥結束后從出料口取出干物料。

粑式干燥設備換熱器選型可根據計算出來的所需換熱面積選擇市場在售的相關設備，本系統中使用的換熱設備為杭州亞干干燥設備有限公司根據所需換熱面積制成的。對 MVR 耙式干燥系統進行了理論分析，并在此基礎上建立了基于真空耙式干燥機的 MVR 耙式干燥干燥系統。而兩種減壓閥均可耐高溫，波紋管減壓閥可以適用于低壓、高壓蒸汽管路等不同壓力范圍管道，而先導活塞式減壓閥一般較適用于高壓蒸汽管路。對系統運行過程中能量平衡和質量平衡進行分析計算，在粑式干燥設備作質量平衡分析時，將 MVR 干燥系統看作一個整體，其與外界進行單進雙出的物質交換；

在粑式干燥設備系統作能量平衡分析時，將 MVR 干燥系統看作為開口熱力系統，其中主要的能量變化有壓縮功量、系統散熱量、生蒸汽補充熱量以及物料攜帶能量。對 MVR 干燥系統熱力過程進行理論計算和分析，以總質量為 100kg 含水率為 40%的玉米淀粉作為物料進行間歇干燥為例進行理論分析，加料溫度為 25℃，干燥壓力為 80k Pa，壓縮比為 2，干燥后含水率為10%。由此可見,目前的空心軸耙式干燥機只適用無粘性物料的干燥,否則,必須采取松動物料措施,即清除上述“死角”部位金屬表面的措施。計算結果表明，一臺有效的熱泵性能系數 COP 必須大于 1，COP 越大則熱泵效率就越高，而該系統 COP 高達 16.9。傳統干燥器的理論 SMER 值為1.6kg/(k W·h)，而實際的 SMER 只有理論的 20-80%，熱泵除濕干燥器的 SMER一般為 2.0-3.0kg/(k W·h)。而本系統 SMER 高達 4.9 kg/(k W·h)，表明本系統在能源利用效率方面優勢明顯，具有較大研究意義。