雙螺桿擠出造粒機滿意的選擇

        雙螺桿擠出機在啟動加溫的工序上都是將幾個段位的溫度還翻開開端加溫，當然這種辦法也是比擬常用的，但如許往往會在螺桿的溫度抵達必然的目標后，模頭的溫度還沒有到達，因而人人在這種狀況下普通是對螺桿進行保溫，然后等模頭的溫度漸漸升到設定溫度后才開端開機，如許的做法是zui省電的。    雙螺桿擠出機是指在固體粉料與液體共存并以固相為主的分散體中，利用分散體的自粘性，通過強制方式使固體粉料基本微粒相互粘接、增大。而剖分式雙螺桿擠出機則可處置這個疑問，替換色彩時，只需幾分鐘時刻就可疾速翻開機筒，進行人工清潔，這樣就可不必或少用清潔料，節省了本錢。并形成一定形狀和粒度均勻，集中的顆粒群。

　　面對市場的變化，雙螺桿擠出機需要達到更高的要求，因此，針對高速化可能帶來的問題提供解決方案，便是雙螺桿供應商技術創新的重要方向之一。

　　多功能化

　　在功能方面，雙螺桿擠出機已不再局限于高分子材料的成型和混煉，其用途已拓展到食品、飼料、建材、包裝、紙漿和陶瓷等領域。此外，將混煉造粒與擠出成型工序合二為一的“一步法直接擠出工藝”也非常具有吸引力。

　　大型化和精密化

　　實現擠出成型設備的大型化可以降低生產成本，對于大型雙螺桿造粒機組、吹膜機組、管材組更是如此。在中國，大型化設備長期依賴于進口，現正在進行大型雙螺桿造粒機組國產化研究。精密化可以提高產品的含金量，如多層復合共擠薄膜。同時不能再施加壓力（即只轉動不加壓），以免絲錐崩牙或攻出的螺紋齒較瘦。熔體齒輪泵作為實現精密擠出的重要手段應加大力度進行開發研究。

如何降低雙螺桿擠出機機筒磨損?

眾所周知，如果雙螺桿擠出機的機筒磨損，不僅影響設備的正常使用，而且大大減少了使用壽命，更有甚者，可能會存在潛在的危險。怎樣才能降低機筒磨損呢？

一、合理地選用裝配結梅和零部件的加工精度。

精細地加工螺桿機筒等零部件，提高它們的精度，減少積累誤差；采用合理的連接方式，把它們裝配在一起。二者之同的間隙即不能太大，又不能太小，保持適當，防止研磨或降低生產率。

二、螺桿表面進行合理地處理

選用表面硬度高，抗腐蝕能力強的螺桿和機筒是減輕磨損、腐蝕，提高生產率 ，增長使用壽命的重要途徑。因此要選用比較好 的鋼材來制造或螺桿表面進行處理。例如合金鋼，經氮化處理后，綜合性能較好，故使用較廣泛。控制主、輔機的拖動電機，滿足工藝要求所需的轉速和功率，并保證主、輔機能協調地運行。 除了對螺汗進行鍍鉻或氮化處理外，還可以在螺桿表面進行噴涂合金。

三、正確地設計螺桿螺紋的結構形狀。

合理地設計螺紋的結構形狀是降低磨損的有效方法之一。雷利階梯型螺頂螺紋是在分析發生磨損原因的基礎上設計出來的，是兩種比較合適的螺紋結梅

雙螺桿的檢修：

　　一，設備開箱驗收，是SHJ系列雙螺桿擠出機進廠驗收的一步。開箱驗收時，很可能會發現有零件損壞和零件數量與裝箱單不符情況。所以，對設備開箱驗收，應請供應、運輸、設備動力和設備管理人員參加，開箱時共同驗收，發現問題及時與供應單位聯系交涉。

　　第二，SHJ系列雙螺桿擠出機的基礎與安裝。安裝除要能承受設備本身重和生產用原料重外，還要承受擠出機工作時的動負荷作用。

　　第三，擠出機生產線位置安排，從方便生產方面考慮，要盡量離成品庫和生產用原料近些;從安全方面考慮，要遠離鍋爐房和變電所。在生產車間內位置，要想到讓操作工方便操作，采光好，擠出機的控制箱在操作者的右手側。