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發布時間：2021-10-02 15:39
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數控裝置的選擇有哪些?
數控裝置的選擇
（1）類型的選擇
根據數控機床類型選擇相應的數控裝置，一般來說，數控裝置有適用于車、鉆、鏜、銑、磨、沖壓、電火花切割等加工類型，應有針對性的進行選擇。
（2）性能的選擇
不同的數控裝置，其性能高低差別很大，入控制軸數有單軸，2軸，3軸，4軸，5軸，甚至10多軸，20多軸；聯動軸數有2軸或3軸以上，進給速度有10m/min,15m/min,24m/min,240m/min；分辨率有0.01mm,0.001mm,0.0001mm。這些指標不同，價格亦不同，應根據機床實際需要，如一般車削加工選用2軸或4軸（雙刀架）控制，平面零件加工選用3軸以上聯動。不要追求水平，應合理選擇。
數控機床的主要由加工程序載體、數控裝置、伺服系統、機床主體和
數控機床主要由加工程序載體、數控裝置、伺服系統、機床主體和其他輔助裝置構成。其中，加工程序載體主要用于完成操作的自動化，無需人工進行操作;數控裝置是數控機床核心的部分，包括輸入、處理和輸出三個基本模塊，主要采用計算機數控系統來以軟件的形式實現數控的功能;伺服系統主要用于接收數控裝置發出的指令，并經功率放大、處理后轉換成機床執行部件的直線位移或角位移運動;機床主體指的是數控機床的機械主體，用來完成各種切削加工的操作。
數控銑床機械結構的主要特點
高剛度和高抗振性。銑床剛度是銑床的技術性能之一，它反映了銑床結構抵抗變形的能力。根據銑床所受載荷性質的不同，銑床在靜態力作用下所表現的剛度稱為銑床的靜剛度；銑床在動態力作用下所表現的剛度稱為銑床的動剛度。在銑床性能測試中常用銑床柔度來說明銑床的該項性能，柔度是剛度的倒數。為滿足數控銑床高速度、、高生產率、高可靠性和高自動化的要求，與普通銑床比較，數控銑床應有更高的靜、動剛度，更好的抗振性。提高數控銑床結構剛度的措施主要有以下幾種。
a）提高銑床構件的靜剛度和固有頻率、改善薄弱環節的結構或布局，以減少所承受的彎曲負載和轉矩負載。例如，數控銑床的主軸箱或滑枕等部件，可采用卸荷裝置來平衡載荷，以補償部件引起的靜力變形，常用的卸荷裝置有重錘和平衡液壓缸；改善構件間的接觸剛度和銑床與地基聯結處的剛度等。
b）改善數控銑床結構的阻尼特性、在大件內腔充填泥芯和混凝土等阻尼材料，在振動時因相對摩擦力較大而耗散振動能量。也可采用阻尼涂層法，即在大件表面噴涂一層具有高內阻尼和較高彈性的黏滯彈性材料來增大阻尼比。
c）采用新材料和鋼板焊接結構
五軸龍門加工中心其原理
五軸龍門加工中心其原理是在原有數控機床X、Y、Z三個直線軸聯動的基礎上，增加A/C兩個旋轉軸，從而使加工頭獲得分別以X、Z軸兩個直線軸為軸線旋轉(或擺動)的A/C軸兩個自由度;上述的五個軸在數控系統控制下實現五軸聯動，在加工中就可以使刀具始終垂直于工件的被加工面，實現所謂的“法向加工”。因此，特別適合于加工表面形狀特別復雜、但同時又必須以機加工保證精度的工件。
四軸加工中心與三軸加工中心
五軸聯動數控機床分為電主軸式和機械主軸式兩大類。主要應用于航空航天等行業的鋁合金、鈦合金等輕質材料零件的高速加工。
