雞西立軸沖擊式制砂機廠價格常用解決方案「在線咨詢」

當沖擊式破碎機開機前半小時內不可投入過大的物料

在沖擊式破碎機工作結束后，操作人員需要對設備進行清理工作，尤其是破碎區破碎腔的清理。當破碎腔內的雜質過多，會導致下次啟動困難，更會造成破碎腔的磨損，影響破碎腔的壽命。所以建議定期對破碎腔進行清理和維護。

然后，投料時間錯誤，當沖擊式破碎機開機前半小時內不可投入過大的物料，因此此時設備處于半啟動的狀態，所以物料過硬過大，將會損壞設備的破碎部件，尤其是破碎腔。并且加劇破碎腔壁的磨損，減少破碎腔的使用時間。

葉輪及渦動破碎腔內的物料自襯大幅度減少了磨損件費用和維修工作

工作特點

結構簡單，造價低廉，運轉平穩，節能，葉輪及渦動破碎腔內的物料自襯大幅度減少了磨損件費用和維修工作量，有效地解決了玻璃等原料破碎過程中的“鐵污染”問題和鋼渣破碎過程中的“卡鋼”問題，巧妙的內部氣流自循環消除了粉塵彌散。

破碎過程

物料由進料斗進入沖擊式制砂機，經分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進入高速旋轉的葉輪中，在葉輪內被迅速加速，其加速度可達數百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉向下運動，從葉輪流道發射出來的物料形成連續的物料幕。這樣一塊物料在渦動破碎腔內受到兩次以至多次機率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發生沖擊、摩擦而粉碎，這就減少了角污染，延長機械磨損時間。渦動腔內部巧妙的氣流自循環，消除了粉塵污染。

沖擊式破碎機維護工作注意哪些知識?

沖擊式破碎機對物料噴射起決定性作用的葉輪裝置是比較要構件，其工作穩定性好壞，來決定著輸送機、分選機、給料機等的工作效率。那么做好沖擊式破碎機維護工作，都需要注意哪些知識呢？以下是小編的簡單介紹。 沖擊式破碎機要定期停機打開觀察門觀察設備內部磨損情況，仔細觀察中心入料管、葉輪上、下流道襯板及耐磨塊等磨損程度，如有磨損應及時更換或維修，在更換耐磨塊時應同時更換，從而保證耐磨塊重量相同。嚴禁破碎機在工作過程中打開觀察門觀察內部工作情況，以免發生危險。如發現發現葉輪體磨損要及時更換修補。 沖擊破碎設備在安裝之前，要按照裝箱清單進行清點，檢查各種配件在運輸過程中有沒有損傷，零部件及備件是否齊全。調整制砂機在出廠前，制造廠已進行小時廠內運轉，各部是正常的，但是在破碎現場安裝完成后，還應進行檢查潤滑油管是否連接牢固，然后在試運轉前應重新加一次油，加入美孚車用潤滑。 還要檢查各部件連接是否牢固可靠，仔細檢查葉輪上是否有異物，如有應及時排除。檢查電動機接線是否正確。 電壓是否正常在安裝皮帶之前，先啟動電動機，旋向應與制砂機標牌方向一致即從給料口看，葉輪逆時針方向轉動若與標牌方向相反，應調整電動機接線，使其旋向與標牌方向一致，對于雙電動機驅動主軸總成與兩側電機分別用相同數量，三角膠帶與主軸總成相連兩側三角膠帶拉緊力應調節相同且平直。 沖擊式破碎機的結構簡單、運轉平穩、造價低等特點，葉輪及渦動破碎腔內的物料自襯大幅度減少了磨損件費用和維修的工作量，內部氣流自循環消除了粉塵彌散。 沖擊式破碎機的安裝根據場地不同安裝在廠房作業上，或者安裝在露天作業上。安裝時應將破碎機調平使其主軸與水平面垂直。破碎機上方應設置起吊設備，在破碎機上方應留有起吊空間，在破碎機一側留適當空間，以備設備檢修時用。

轉子體襯板除需要高的硬度外，還需一定的韌性相配合，否則會被高速旋轉轉子的慣性力折斷所以還要進示卒火加回火來提高其綜合性能。熱處理溫度的確定應以獲得均勻而細小的奧氏體晶粒為原則，以便淬火后得到細小的馬氏體組織。奧氏體晶粒的長大與淬火溫度成正比，所以選擇的溫度不宜過高，而且淬火后還應及時對工件進行回火處現這樣不僅可以消除淬火時產生的應力還可以得到一定數量的回火馬氏體。因此既保證了其體的高硬度，同時又提高了襯板的韌性。

合理的對高鉻鑄鐵的組成成分進行優化，并采用科學的熔煉、澆注、熱處理工藝，實現了鑄件的順序凝固，在葉片表而產生了致密而均勻的細小的耐磨晶粒組織，使得耐磨襯板的綜合性能得以顯著的發揮。在立軸式沖擊破碎機轉子體上應用后，平均壽命可達500小時以上，充分降低了制砂成本，大大彌補了國內生產機制砂設備的不足。