福州數控折彎機廠家的用途和特點【山東巨輝】

以數控母線折彎機故障呈現時有無破壞性

　　分為破壞性故障和非破壞性故障。對于破壞性故障，損壞工件乃至機床的毛病，修理時不允許重演，這時只能依據發作故障時的現象進行相應的查看、剖析來掃除之，技能難度較高且有必定危險。假如能夠會損壞工件，則可卸下工件，試著重現故障進程，但應非常當心。02數控編程軟件聯機使用，操作簡單，機器和軟件互不干涉，維護方便。

以數控母線折彎機故障呈現的或然性

　　分為體系性故障和隨機性故障。體系性故障是指只需滿意必定的條件則必定會發作的斷定的故障；后，銅排折彎機等結構比較復雜，價格比較高，操作準備時間長，操作復雜。而隨機性故障是指在一樣的條件下偶然發作的故障，這類故障的剖析較為艱難，一般多與機床機械構造的部分松動錯位、部分電氣工件特性漂移或可靠性降低、電氣裝置內部溫度過高有關。此類故障的剖析需經重復實驗、歸納判別才能夠掃除。

液壓折彎機系統工作原理：

      1、泄壓

　　主缸回程保壓結束，時間繼電器發出信號，2Y得電，閥6處于左位。由于主缸上腔壓力很高，液動滑閥12處于上位，壓力油使外控順序閥11開啟，泵1輸出油液經閥11回油箱。泵1在低壓下工作，此壓力不足以打開充液閥14的主閥芯，而是先打開該閥的卸載閥芯，使主缸上腔油液經此卸載閥芯開口泄回上位油箱，壓力逐漸降低。母線折彎機模具：（1）根據產品的實際要求及機器的不同使用情況選擇相應的模具。

　　當主缸上腔壓力泄到一定值后，閥12回到下位，閥11關閉，泵1壓力升高，閥14完全打開，此時進油路：泵1-閥6左位-閥9-主缸下腔。回油路：主缸上腔-閥14-上位油箱15。實現主缸快速回程。

　　2、主缸原位停止

　　當主缸滑塊上升至觸動行程開關1S，2Y失電，閥6處于中位，液控單向閥9將主缸下腔封閉，主缸原位停止不動。泵1輸出油液經閥6、21中位卸載。

　　3、下缸頂出及退回

　　3Y得電，閥21處于左位。進油路：泵1-閥6中位-閥21左位-下缸下腔。回油路：下缸上腔-閥21左位-油箱。下缸活塞上升，頂出。

　　3Y失電，4Y得電，閥21處于右位，下缸活塞下行，退回。

　　4、浮動壓邊

　　下缸活塞先上升到一定位置后，閥21處于中位，主缸滑塊下壓時下缸活塞隨之下行，下缸下腔油液經節流器19和背壓閥20回油箱，使下缸下腔保持所需的壓邊壓力，調整閥20即可改變浮動壓邊壓力。下缸上腔則經閥21中位從油箱補油。溢流閥18為下缸下腔安全閥。而隨機性故障是指在一樣的條件下偶然發作的故障，這類故障的剖析較為艱難，一般多與機床機械構造的部分松動錯位、部分電氣工件特性漂移或可靠性降低、電氣裝置內部溫度過高有關。

鋼絲折彎機的結構特點：

　　1、外形結構布置：鋼絲折彎機專業用于圓線、 扁線、包膠線等線材的框型、星型以及其他各類不規則形狀的成型加工，液壓站和電器箱與機身一-體化安裝，操作臺延伸到機身外部，便于操作位置安裝。方便運輸、操作和維護。

　　2、壓緊裝置：鋼絲折彎機夾緊采用液壓油缸夾緊，能保證線材在夾緊狀態下，彎曲時不發生滑行的情況，使成型效果更佳，線材不易出現劃傷。

　　3、成型精度控制：鋼絲折彎機可通過編程控制零件準確度需求設定，以滿足不同線材不同形狀的不同成型需求。

　　4、記憶系統：鋼絲折彎機既有記憶儲存功能，可對加工的程序進行保存可存儲80組數據) , 再次加工時只需要直接調取程序即可完成線材的成型加工。

　　5、控制系統：鋼絲折彎機控制系統具備多種手動、半自動、全自動功能選擇，方便一機多用。降低設備投資，降低生產成本。

母線折彎機以故障呈現的或然性

　　分為體系性故障和隨機性故障。體系性故障是指只需滿意必定的條件則必定會發作的斷定的故障；再次，沒有將平彎、角度立彎、S形狀立彎、麻花形狀彎折這四種功能高度集合在一臺銅排折彎機上，不能實現一機多用。而隨機性故障是指在一樣的條件下偶然發作的故障，這類故障的剖析較為艱難，一般多與機床機械構造的部分松動錯位、部分電氣工件特性漂移或可靠性降低、電氣裝置內部溫度過高有關。此類故障的剖析需經重復實驗、歸納判別才能夠掃除。

以數控加工機機床的運動質量特性來衡量

　　則是機床運動特性降低的毛病。在這種情況下，機床雖能正常工作卻加工不出合格的工件。例如機床定位精度超差、反向死區過大、坐標運轉不平穩等。這類故障必須運用檢測儀器確診發作差錯的機、電環節，然后經過對機械傳動體系、數控體系和伺服體系的化調整來掃除。銅排加工機上模下行至底部時要保證有一個板厚的間隙，否則會對模具和機器造成損壞。