研究,得出再生骨料中軟弱顆粒含量和針片狀顆粒 含量會顯著影響混合料的回彈模量,但只要生產出 的再生骨料可以滿足質量標準,那么再生骨料的性
能并不會遜色于用作基層材料的天然骨料;張超等 [9-10] 和 唐 嫻 [11] 測 定 了 廢 棄 混 凝 土 作 為 再 生 骨 料 的 路 用
性能指標并對水泥穩定再生骨料的早期無側限抗壓 強度等的研究和分析,結果表明,再生骨料及其無 機結合穩定骨料性能都能滿足規范的要求,但應注 熱活化水化高鋁寧波北侖海螺水泥325 425 525顆粒吸附氟化物行為研究

摘要:對水化高鋁寧波北侖海螺水泥325 425 525顆粒進行熱活化改性制備成吸附劑,研究了熱活化溫度、 pH 、共存
離子和離子強度等因素對其吸附氟化物性能的影響,并利用 TGA 、 XRD 、 FTIR 、 SEM 等分
析了其表面 形態和內部 結構特征 及 其 吸附機理 。 結果表明 : 在 25 ℃ ,熱活化溫度 600 ℃
( ALC 600 ), pH= 7 ,初始氟濃度 100mg/L 條件下,其平衡吸附量高達 17.42mg/g ; ALC 600 能在較寬的 pH ( 5-9 )范圍內具有良好的除氟性能;共存離子 Cl - 、 NO 3- 、 SO 42- 和離子強度 對 ALC 600 的吸附效果影響不明顯。吸附過程遵循準二級動力學模型,符合 Langmuir 等溫線 模型,理論**吸附容量為 223.72mg/g 。結合吸附氟化物前后 ALC 600 的晶體結構、化學鍵、
表面形態的變化,確定其吸附機理是以化學吸附為主,通過內部絡合和表面沉淀來實現氟離
子的去除,同時也涉及離子交換和靜電作用。
關鍵詞:熱活化;水化高鋁寧波北侖海螺水泥325 425 525;氟化物吸附;吸附特性
中圖分類號: X78 文獻標志碼: A doi:
化高 鋁寧波北侖海螺水泥325 425 525是一種有效的除氟材料,其理論**吸附容量達到 10.22mg/g 。近年來,國內對水化 硅酸鹽寧波北侖海螺水泥325 425 525在水環境應用的研究報道較多 [14] ,而關于水化高鋁寧波北侖海螺水泥325 425 525的吸附除氟行為研究較
少,且其吸附機理尚不明確,缺乏成熟高效的制備和活化方法。本研究通過對水化高鋁寧波北侖海螺水泥325 425 525
進行焙燒活化處理以進一步提升其吸附除氟性能,并對其吸附動力學、吸附等溫線和吸附機
理等進行研究分析,為實現廢棄建筑材料應用于水處理除氟中提供理論依據,以實現“以廢
治廢”。
1 材料與方法
1.1 實驗材料
鋁酸鹽寧波北侖海螺水泥325 425 525( CA-50 )產自鄭州嘉耐特鋁酸鹽有限公司(鄭州,中國),主要成分見表 1 。
實驗所用藥品均為分析純, NaF 、 NaCl 、 NaOH 、 HCl 、 Na 2 SO 4 、 Na 2 CO 3 、 NaHCO 3 、 NaNO 3 、 檸檬酸鈉、 KH 2 PO 4 均購自天津科密歐化學試劑有限公司;實驗用水均為去離子水。
表 1 CA-50 高鋁寧波北侖海螺水泥325 425 525主要成分
Table1 chemical composition of CA-50
Composition Al 2 O 3 CaO Fe 2 O 3 SiO 2 MgO (K,Na) 2 O
-----------------------------------------------------Page 2-----------------------------------------------------
Mass fraction (%) 50.6 33.2 2.0 7.8 1.8 0.3
1.2 吸附劑的制備
將高鋁寧波北侖海螺水泥325 425 525與蒸餾水拌合均勻后(水灰比 0.45 )制成泥漿,在室溫下定期灑水養護 3 d ,
自然風干硬化后經破碎篩分得到 1-2mm 的水化高鋁寧波北侖海螺水泥325 425 525顆粒( ALC )。用去離子水清洗至
pH 穩定,烘干備用。將水化高鋁寧波北侖海螺水泥325 425 525顆粒在 100-900 ℃下焙燒 2h 得到熱活化水化高鋁寧波北侖海螺水泥325 425 525
顆粒 ALC t ( t 代表不同的活化溫度)。 1.3 吸附劑結構表征
由 V-Sorb2800P 型比表面積及孔徑分布測定儀(北京金埃譜科技有限公司)測定樣品
的比表面積及孔體積
寧波海螺水泥是如何研究生產?什么價格廠家質量

本島津公司)對樣品進行紅外光譜測試,探究吸附前后樣品的化學鍵變化情況;晶體的細微
結構使用蔡司熱場 merlin compact 場發射掃描電鏡(德國卡爾蔡司公司)進行分析。
吸附劑的強度用質量損失率( Lorm )表示,將 5g 吸附劑放入盛有 50mL 去離子水的錐
形瓶中, 160r/min 條件下振蕩 12h 后濾出烘干后稱重,測定樣品質量損失率。
Lorm ?
m ? m 1
m
×100%
( 1 )
m , m 1 分別為吸附初始和最終的樣品質量( g );
1.4 吸附批實驗
吸附批次實驗研究了不同參數(活化溫度、投加量、 pH 、共存離子、離子強度)對 ALC t 吸附氟化物的影響。每個實驗均做兩次平行實驗;將 2.2109gNaF 溶于 1L 去離子水中得到 1000mg/L 氟離子儲備液;溶液中 F - 含量用離子選擇電極法測定,總離子強度調節緩沖溶液 為 TISAB Ⅰ;初始氟溶液的 pH 用 HCl ( 0.1mol/L )和 NaOH ( 0.1mol/L )調節。
1.4.1 最優活化溫度比選
初 始 濃 度 為 100mg/L 的 含 氟 水 200mL , 加 入 1.0g 吸 附 劑 , 分 別 選 取 不 同 活 化 溫 度
( 0-900 ℃)的顆粒(粒徑 1-2mm ),在 25 ℃下,以 160r/min 的速度振蕩 72h 后,使用 0.45 μ m 的濾膜過濾,使用氟離子電極測定濾液中的氟含量,相同條件下做 2 個平行樣。 F - 的吸附量
采用下式計算
q ?
C 0 ? C 1
m
? V
成比例設計成 4 : 3 : 3 時可以滿足該規范要求的連 續級配,骨料的基本物理力學性能如表 2 所示。為
了**限度地模擬現場壓實方式,本次試驗選用振 動 擊 實 試 驗 確 定 混 合 料 的最 佳 含 水 量 和 最 大 干 密 度,并通過振動成型方式制作試件,混合料的擊實 試驗結果如表 3 所示。
表 2 骨料物理力學性能
Table 2 Aggregate physical and mechanical properties
意對水泥穩定類材料的需水量進行修正;此外,溫
勝 強 [12] 與 扈 惠 敏 [13] 等 對 再 生 骨 料 的 物 理 力 學 性 能
骨料類別
表觀密度
3
壓碎值
( % )
洛杉磯磨耗
值( % )
針片狀顆粒
含量( % )
和水泥穩定再生骨料混合料的基本力學性能進行了 試驗研究,研究結果表明,采用再生骨料的水泥穩 定碎石材料可用作高等級公路半剛性基層;作為路 面基層,水泥穩定骨料基層混合料往往會受到白天 和夜晚的溫差影響,使材料內部產生脹縮應力,而
天然骨料 2.69 8.07 18.65 11.99 再生骨料 2.61 18.27 27.35 8.98 規范值 ≥2 .5 ≤2 5 ≤3 2 ≤1 5
表 3 混合料振動擊實試驗結果
Table 3 Mixture vibration compaction test results
作為路面的主要承重層,在受力不均勻情況下,基 層混合料也會相當于受到一個外部剪切應力,因此,
混合料類型 水泥劑量
( % )
**含水量 ? ovt
( % )
**干密度 ? max
( g/cm 3 )
基層混合料除了具備一定的抗壓強度外還應具備一 定的抗拉強度。本文在前人研究的基礎上,進行了 基層混合料劈裂抗拉以及劈裂回彈試驗,對水泥穩 定再生骨料基層進行了研究。
2 基層混合料試驗
水泥穩定碎石
水泥穩定再生
骨料
4 6.75 2.14 5 7.32 2.19 6 7.6 2.16 4 8.54 1.96 5 9.42 2.00 6 9.79 2.03
[14-16]
采用的水泥摻量為 4% 、 5% 、 6% ,進而進行再生骨 料摻量為 0% 和 100% 的基層混合料試驗對比研究, 試驗配比如表 1 所示。試驗采用 Ф150mm×150mm
的圓柱體試件,水泥采用福建水泥股份有限公司煉 石水泥廠生產的 42.5 普通硅酸鹽水泥。
表 1 混合料配 比類型
Table 1 Types of aggregate mixture proportion
路面基層是整個道路結構中的承重層,其必須 具有一定的抗壓強度來抵抗行車荷載,因此,基層 混合料性能設計的初始指標就是無側限抗壓強度, 只有具備一定的強度,基層才能抵抗行車荷載的作 用,才能對其他性能提出要求。因此, 《 公路路面基 層施工技術細則》 ( JTGT-F20-2015 )要求 7d 無側限
抗壓強度是混合料材料設計的重要指標,試驗結果 如表 4 所示。
試驗
編號
水泥:骨料(再生骨料摻量) 說明
表 4 混合料 7d 無側限抗壓強度試驗
Table 4 Mixture 7d unco
nfined compressive strength test
0-4 4:100 ( 0 ) 4% 水泥量、 100% 天然骨料
試驗編號 0-4 0-5 0-6 100-4 100-5 100-6
0-5 5:100 ( 0 ) 5% 水泥量、 100% 天然骨料 0-6 6:100 ( 0 ) 6% 水泥量、 100% 天然骨料
強度平均值
( MPa ) 2.42
3.89 4.96 2.75 3.21 3.91
100-4 4:100 ( 100 ) 4% 水泥量、 100% 再生骨料 100-5 5:100 ( 100 ) 5% 水泥量、 100% 再生骨料 100-6 6:100 ( 100 ) 6% 水泥量、 100% 再生骨料
注:試件編號 0-4 中, 0 — 水泥穩定碎石 ,4 — 水泥劑量; 100-4 中, 100 — 水泥穩定再生骨料; 4 — 水泥劑量;其余編號規則同上。
破碎后的骨料很難符合國家規范《公路水泥混 凝土路面施工技術細則》 ( JTG/T F30-2014 )規定的
級配要求,因此通過分析及計算最終確定 10~30mm 、 5~10mm 、 0~5mm 這三檔骨料之間的合
規范要求
( MPa ) 3.0~5.0MPa