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塑料造粒機的主機由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。它是設備的一個非常重要的部分，但是有很多原因導致主機的不穩定，那么這是什么原因造成的呢？有哪些處理方法呢？

主要原因：

(1)螺桿調節墊錯誤，或相位錯誤，部件干擾。

(2)主電機軸承損壞或潤滑不良。

(3)造粒機某段加熱器故障，未加熱。

(4)造粒機進料不均勻可能導致主機電流不穩定。

處理方法:

(1)檢查調節墊，拔出螺釘，檢查螺釘是否有干涉。

(2)檢查廢塑料制粒機加熱器是否正常工作，必要時更換加熱器。

(3)檢查饋線，看是否有故障。如果有故障，應該及時排除。

(4)修理塑料制粒機主電機，必要時更換軸承。檢查進料器，看是否有故障。如果有故障，應該及時排除。

熟悉掌握造成塑料造粒機主機不穩的原因及處理方法，可以輕松解決以及判斷造粒機主機不穩問題到底出現在哪里，從而及時解決問題，確保設備正常運行。

單螺桿單階塑料造粒機

主要應用于PE（聚乙烯）、PP（聚）等塑料的薄膜、絲回收造粒，ML單螺桿單階造粒機三機一體（破碎、擠出、造粒）,主要應用于PE（聚乙烯）、PP（聚）等塑料的薄膜、絲回收造粒、特別適用于泡狀料的回收造粒。

單螺桿雙階塑料造粒機

主要適用于PE、PP、PS、PA薄膜、絲的回收造粒；回收的薄膜比較臟、雜質高、薄膜含水量大于5%。ML/SJ單螺桿雙階塑料造粒機主要適用于半固體材料的造粒、適用于物料的堆積密度0.1--0.3g/l的材料；可加工：PE、PP、PS、PVC、ABS、PA、PC、PET等塑料。該產品的大特點是適用于雜志較多、含水份較高、產量大的物料，同時該產品帶有強制加料器。

怎樣克服塑料造粒機擠出不足，產品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化，當然還有其他多種的原因。今天小編給大家介紹一下：

1.溫度原因

要提高料筒、噴嘴溫度，檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈或遠紅外加熱裝置和加熱系統，提高模溫，檢査模溫控制裝置。

2.模具原因

塑料造粒機流道太小、澆口太小、噴嘴孔太小，澆口位置不合理，澆口數不足，冷料穴太小，排氣不足，模具造成的注射周期反常。

3.設備原因

料斗中斷料，料斗縮頸部分或全部堵塞，加料量不夠，加料控制系統操作不正常，注壓機塑化容量大小，設備造成的注射周期反常。

4.擠出條件原因

塑料造粒機的注射壓力太低，在擠出周期中注射壓力損失太大，注射時間太短，注射全壓時間太短，注射速率太慢，模腔流中斷，充模速率不等，操作條件造成的注射周期反常。

目前塑料造粒機主流的矢量控制技術的速度控制都具有以下特點：

（1）具備友好的用戶接口，可輕松接入各種自動化系統。

（2）擁有強大的軟件工具，便于開發完善的驅動系統解決方案。

（3）速度設定范圍寬。不加外部反饋，速度設定范圍亦可高達1:50。

（4）穩速精度高。不加外部反諛，在整個負載范圍內，調速精度可穩定在0.5%。

采用矢量控制后，能大大提供低頻時的高扭矩輸出。塑料造粒機的主驅動電機主要通過平行軸斜齒輪減速器減速后帶動螺桿轉動，在基頻以下改變運行速度時為恒轉矩調速。而與以往使用u/f控制型的變頻器相比，由于要考慮負載的起動轉矩，要設定相應的轉矩提升 ，如果轉矩提升設置過高，在低頻輕載時會勵磁太大，容易引起電機嚴重發熱，影響到設備的穩定運行。所以，矢量控制的變頻器其應用范圍已經擴大任何塑料造粒機領域。