自貢礦用提升絞車承諾守信「特力重工」

    造成 煤礦機提升機偏擺的緣故 1 臺提升機的安裝周期時間與安裝企業的技術專業水準、工具放置、場所自然環境均有非常大關聯，一般應不超過 一個月。二、動平衡的故障排除當轉子質量中心偏離轉動中心時出現不平衡，造成不平衡的原因通常是：裝配不適當、轉子上有附加物生成、轉子質量磨損、轉子或丟失部件。在現場安裝全過程中，假如提早把制動盤從箱中取下且放置不善，數日后應用時制動盤就已造成變形。尤其是在平峒或礦井峒室安裝的提升機，因制動盤包裝木箱容積很大，沒法在煤巷內運送，須取下制動盤后運至安裝地址，運送時選用礦用防平板貨車，如放置時底端未墊平，生產加工中途晃動非常容易導致變形。此外，因為工作環境狹小，制動盤大多數是斜躺在內壁，而不是放置，即便 放置，因自然環境受到限制，工作員難以避免對制動盤常常，而且也有很有可能在制動盤上堆積臟物，加上制動盤底端不太可能墊平，導致制動盤變形。 提升機安裝時規定鋼絲繩卷筒把合后，先要對鋼絲繩卷筒與制動盤迎合的基準面價格查驗，內孔顫動應

礦井提升機鋼絲繩注意事項

1 應考慮礦井提升機鋼絲繩安全系數

由于礦井提升鋼絲繩受力復雜及諸多因素影響，礦用鋼絲繩的使用壽命到目前為止尚不能計算。在我國，提升機鋼絲繩的選用、驗算均采用安全系數法。即按提升鋼絲繩承受的靜張力并考慮一定的安全系數來選用或驗算鋼絲繩。

2礦井提升機鋼絲繩考慮捻向原則

礦井提升機鋼絲繩根據繩中股中絲的捻向可分為順捻(同向捻)和逆捻(交互捻)兩種形式。順捻繩較逆捻繩柔軟，表面光滑、接觸面積大。彎曲應力小，使用壽命長，斷絲后斷絲頭部即撬起易發現。

3考慮鋼絲繩的斷面原則

根據鋼絲繩脛骨的斷面形太可分為圓股鋼絲繩和三角股鋼絲兩種。在選擇礦用提升機鋼絲繩的時候要參考提升機使用情況去具體分析

4礦井提升鋼絲繩結構影響

在鋼絲繩相同的下，絲數越多，鋼絲的就越細，這時鋼絲繩雖然柔軟一些，但是不耐磨，所以在立井提升中，應多采用6股19絲或6股37絲。斜井提升由于鋼絲繩的輥筒摩擦加重了磨損，因此鋼絲直徑應該選擇粗一些的。

5礦井提升機性能

專門用于提升人員或人員與物料混合提升應選用韌性為特號的鋼絲繩。不旋轉鋼絲繩，由于其受載荷后不旋轉且不打結，可用用作多繩摩擦提升中的尾繩。礦用提升絞車減速機維護保養和安全技術A、減速機工作初期應特別注意油的清潔，換油時間應在投入使用后7-14天。密封鋼絲繩的優點是耐磨，表面光滑，但比一般繩稍硬一點。所以多用于鋼絲繩罐道。扁鋼絲繩是由于手工編制而成，生產能力低，價格貴，但受載荷后不扭轉不打結，抗橫向振動強，運行平穩可靠，所以適用于多繩摩擦提升的尾繩。

安徽特力重工礦山機械制造有限公司專業生產調度絞車、雙速絞車、回柱絞車、運輸絞車、耙斗裝巖機、液壓支柱、礦車、提升絞車、刮板機等礦山機械產品和零配件。

礦井提升機的故障診斷及排查

一、機械振動過大的分析與診斷

當某機械的振動過大，導致機械不能工作或不能正常工作時，如果具體的故障原因不明了，就會導致維修工作沒有了方向，這個時候就需要進行振動分析與故障診斷。若是由于相對運動產生表面嚴重磨損情況的，應研磨修復或更換，油管接頭松動的，應擰緊并檢查是否扣壞。利用振動測量儀器配備的診斷手段，如振動頻譜、時域波形、包絡譜等，來確定故障的原因，從而找到維修工作的方向，解決故障問題。

二、動平衡的故障排除

當轉子質量中心偏離轉動中心時出現不平衡，造成不平衡的原因通常是：裝配不適當、轉子上有附加物生成、轉子質量磨損、轉子或丟失部件。礦用提升機絞車液壓站設備常見的故障及其成因工件機構運動不穩定。不平衡的特征 是：徑向振動大、軸向振動較小，基頻有穩定的高峰，其他倍頻振幅較小，基頻幅值隨轉速增加而增大，這是不平衡的重要特征。據統計百分之八十以上的機械故障 是由不平衡或不對中引起的，所以更快、更有效、更的解決動平衡問題可以提高企業生產加工效率，降低損失。

提升絞車放松繩保護裝置的制造方法

提升絞車放松繩保護裝置，它包括墻體固定架、鋼絲繩、滑輪、滑輪轉軸、滑輪固定架、防爆急停開關;鋼絲繩末端設有墻體固定架;鋼絲繩位于滑輪中;滑輪中心設有滑輪轉軸;滑輪轉軸貫穿滑輪固定架;鋼絲繩頭部設有防爆急停開關;本實用新型一種新型井下提升機放松繩保護裝置，它結構簡單，成本低廉，始終都有三個點構成的一個平面來承載發生松繩事故后下陷的提升機主繩，接觸面積大;它采用了防爆急停開關設計，特別適用于井下防爆要求較高的地點。通過對液壓膠管與鋼管、氫化與性能和用途在實際運用中的對比及試驗，以及根據不同季節選擇使用不同黏度的液壓油，收到了良好的效果，解決了長期存在的問題。松繩保護會快速反應，確保將事故縮小到范圍，大大提高了井下安全作業系數。