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發布時間:2021-10-15 17:27  
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蒸發器操作要點2
開機操作
2.1需先開啟蒸汽管的排水閥,拍出管內的積水,然后進入少量的蒸汽進行。預熱,至排水閥有蒸汽噴出時,然后關閉排水閥。
2.2適當開啟校加熱室的進氣閥進行預熱,防止溫度驟升影響設備安全。
2.3待蒸發物料準備就緒,開啟進料泵和加熱器,將物料進入效蒸發室,然后適當開啟蒸汽閥門進行加熱蒸發。
2.4當蒸發物料達到效蒸發室操作頁面視鏡時,即開啟效至第二效蒸發室過料閥。待第二效蒸發室物料達到操作頁面時,開啟二效三效蒸發室的過料閥。以此類推操作使物料到達末效,同時開大蒸汽閥。
2.5調節各效罐液面至正常狀態,并調節效加熱壓力和各校加熱室不凝汽閥,保持各校加熱室的壓力(溫度)差。逐步轉入正常蒸發操作。
2.6蒸發正常后,要關注機封用循環系統給泵的供水 以保證機封的正常使用。
2.7待末效物料濃度達到指標后,開啟放料通過出料泵將物料排除。

蒸發器分類
1.按蒸發方式分:自然蒸發:溶液在低于沸點溫度下蒸發,如海水曬鹽,這種情況下,因溶劑僅在溶液表面汽化,溶劑汽化速率低。沸騰蒸發:將溶液加熱至沸點,使之在沸騰狀態下蒸發。工業上的蒸發操作基本上皆是此類。
2.按加熱方式分:直接熱源加熱它是將燃料與空氣混合,使其燃燒產生的高溫火焰和煙氣經噴嘴直接噴入被蒸發的溶液中來加熱溶液、使溶劑汽化的蒸發過程。間接熱源加熱容器間壁傳給被蒸發的溶液。即在間壁式換熱器中進行的傳熱過程。
3.按各效壓力分布壓力分:可分為常壓、加壓和減壓(真空)蒸發操作。很顯然,對于熱敏性物料,如溶液、果汁等應在減壓下進行。而高粘度物料就應采用加壓高溫熱源加熱(如導熱油、熔鹽等)進行蒸發。
4.按蒸發器效數分:可分為單效與多效蒸發。若蒸發產生的二次蒸汽直接冷凝不再利用,稱為單效蒸發。若將二次蒸汽作為下一效加熱蒸汽,并將多個蒸發器串聯,此蒸發過程即為多效蒸發。5. 按用蒸汽加熱和電加熱分:蒸發過程全部采用生蒸汽和蒸發過程中用電驅動壓縮機壓縮二次蒸汽的mvr蒸發器。MVR蒸發器在蒸發過程中,只要系統開機時需要生蒸汽,正常運行后就不需要通蒸汽了。
多效廢水蒸發器并流加料優點:
①溶液從壓強和溫度高的蒸發器流向壓強和溫度低的低溫蒸發器,溶液可依靠效間的壓差流動而不需泵送
②溶液進入溫度和壓強較低的下一效時處于過熱狀態,因而會產生額外的氣化,得到較多的二次蒸汽。
③完成液在末效排出,其溫度低,故總的熱量消耗較低。
缺點是:
由于蒸發器中各效溶液的濃度依次,而溫度依次降低,因此溶液的黏度增加很快,使加熱室的傳熱系數依次下降,這將導致整個蒸發裝置生產能力的下降或傳熱面積的增加。由此可見并流加料流程只適用于黏度不大的料液的蒸發。 逆流加料優點:溶液濃度在各效中依次的同時,溫度也隨之,因而各效內溶液的黏度變化不大,這種流程適用于粘度隨濃度和溫度變化較大的溶液蒸發/大多亦可以采用四效降膜蒸發器。
