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發布時間：2020-08-06 18:13
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不銹鋼復合板是怎樣生產的呢？不銹鋼復合板工業化生產主要有兩種方法，復合和熱軋復合。
復合板的生產工藝是將不銹鋼板重疊置于碳鋼基板上，不銹鋼板和碳鋼基板之間用墊子間隔出一定的距離。在這些應用中，物主的建造成本可能比審美更為重要，表面不很干凈也可以。不銹鋼板上面平鋪，、的能量，使不銹鋼板高速撞擊碳鋼基板，產生高溫高壓使兩種材料的界面實現固相焊接。理想狀態下，界面的每平方毫米的剪切強度可以達到400 MPa。
熱軋復合板工藝是以碳鋼基板和不銹鋼板處于物理純凈狀態，在高度真空條件下進行軋制而成。其實，相關的產品標準對304有著非常清楚的規定，而這些產品標準針對不同形狀的不銹鋼又有一些差異。在軋制過程中兩種金屬擴散實現完全的冶金結合。當然，為了提高復合界面的潤濕效果，提高結合強度，在界面的物理化學處理方面還要采取一系列技術措施。以上兩種復合板制造方法都執行GB/T8165-2008國家標準。該標準非等效采用日本 JISG3601－1990標準，主要技術指標相同或高于日本標準。
（3）控制聚焦鏡（一般為金屬反射聚焦系統）的水壓。若聚焦前光束尺寸變小而使焦點光斑直徑變大時,自動控制水壓改變聚焦曲率使焦點光斑直徑變小。
（4）飛行光路切割機上增加x、y方向的補償光路系統。即當切割遠端光程增加時使補償光路縮短；反之當切割近端光程減小時,使補償光路增加,以保持光程長度一致。
主要參數
X,Y工作范圍：1300mm*2500mm
切割聚焦鏡頭：F=80mm
大激光輸出功率：500W
調繼沖頻率：$300Hz
電源脈沖寬度：0.5ms-2ms
激光器：雙燈鍍金聚光腔
切割接口卡：CNC 3000控制卡
切割軟件：適應PLT,DXF等格式
制冷功率：4W
重復定位精度：±0.03/300mm
空程速度：0-20000mm/min
切割速度：0-15000mm/min
光路補償措施編輯
利用擴束鏡進行光束準直
光束的束腰直徑和遠場發散角成反比，束腰直徑越大，遠場發散角越小。還要考慮經濟核算，每次新拋磨的鋼板，要求能生產一緩質量的裝飾板次數。目前擴束鏡主要分為折射式和反射式兩種，其原理相當于一個倒置的望眼鏡。主要作用是通過增加光束的束腰直徑來減小遠場發散角，進而改善由于光路長度變化引起的焦點大小和焦點深度的不穩定目前，國內對光束準直方面的研究不多，其中大多數都是針對折射式的，反射式的研究較少。折射式擴束鏡的設計、加工、調整都較容易，但是由于透鏡容易溫升過大導致鏡片變形，因此，折射式擴束鏡僅僅適用于小功率激光的光束準直。而對于像激光切割機這樣的大功率光束準直，一般采用反射式擴束鏡。但反射式擴束鏡的鏡面曲率半徑難以通過解析的方法確定，只能通過數值擬合的方法獲得，因此，設計、制造、調整都很困難。為此，通過擴束鏡對光束準直的方法來對激光切割機的飛行光路系統進行光路補償，效果甚微[1] 。
采用變曲率半徑鏡片（VRM）
通過調整變量泵的輸出流量來改變VRM鏡片內水槽中的水壓，這樣就可以改變聚焦透鏡的曲率半徑，進而改變聚焦方程中的參數f。沖壓、彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現象（使用溫度-196℃～800℃）。變曲率半徑鏡片能夠在光路長度改變時動態地調整光束的特征參數，來保持焦點半徑和焦點深度的穩定。VRM系統結構復雜、成本高、需要閉環控制，國外一些技術先進的產品已經采用這種光路補償措施。但是，國內現有技術水平，難以達到預期的使用效果[1] 。
