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制砂機配件安裝重要的工作是什么

制砂機配件安裝重要的工作是什么，回答是找平。制砂機也就是立軸沖擊式破碎機，由于破碎機軸體垂直于水平面，制砂機葉輪總成平行于水平面，制砂機的工作特性是葉輪高速旋轉帶動了制砂機內部的石料高速運轉，模擬了天然河沙的行程，在這個過程中把石料破碎成砂粒大小，一般在4.75mm以下稱之為砂，因此制砂機安裝重要的步驟就是找平。

在制砂機到達現場之前，破碎機安裝工需要做好破碎機基礎的平整工作，需要用水平儀做好基準，準確定位制砂機機腳的位置。制砂機吊裝過程到位后，吊車不得松開，在吊車臂漲緊的情況下進行調平工作，（不夠水平的時候機腳下墊 薄鐵片找平）汽車需要四輪定位，制砂機安裝需要找平這是一個道理，找平后的制砂機在破碎制砂過程中才可以平穩工作，減少今后故障的發生。當然也不是破碎機安裝完好后就不需要保養維護了，正常的停機檢查是保障持續安全生產的關鍵。

制砂機配件軸承桶安裝的關鍵點

制砂機配件軸承桶安裝的的正確與否，嚴重影響到了制砂機的工作狀態 。所以小編為大家整理了制砂機軸承桶安裝的關鍵點，我們一起來了解下制砂機軸承安裝的要點。

一、軸承桶的匹配

在這里主要是指軸承內圈與軸的匹配、軸承外圈與殼體孔徑的匹配。若軸與軸承內圈過松俗稱為走內圈，軸承外圈與殼體孔徑之間過松為走外圈。匹配不好會產生滑動引起軸承發熱，使軸承端面發生熱裂紋，導致軸承損壞。

二、軸承的裝配溫度

如果用加熱法安裝軸承，加熱溫度應操控在120度以內，超過120度很容易使潤滑油脂失效。且在高溫下，軸承鋼會有一定的形變，導致軸承外圈的圓周長度增長，從而引起振蕩，軸承鋼退火后又會造成硬度下降，削減軸承的使用壽命。因此，用加熱法裝配軸承時，一定要操控好溫度。

三、軸承安裝的間隙

制砂機軸承的作業間隙分為徑向間隙和軸向間隙兩種。間隙小了會增加磨損削減軸承的壽命；間隙大了降低軸承的旋轉精度。所以在軸承的裝配或更換新軸承時，一定要確保軸承裝配的正確。裝置后丈量一下軸承間隙，以確保軸承有一定的作業間隙。

四、確保軸承的正確裝配

裝配不到位會使軸承受力不均，側滾道和滾子加快損壞。裝置過盈合作的軸承時，制止經過滾動體來傳動裝置力，不要用錘直接敲擊軸承外圈端面這樣會把擋邊敲壞。正確的操作方法是用套筒放在內外圈端面上，用鐵錘敲擊套筒來裝置。

制砂機在粉磨工藝中的改進

制砂機破碎工藝在粉磨生產中存在有入料溫度高、部件磨損嚴重以及生產量降低等不足，本文主要介紹制砂機配件在粉磨工藝中的改進，以完善制砂機與破碎工藝在粉磨生產中的應用。

一、降低入料溫度

當立窯內的熟料出窯后，先經過一級破碎后送入熟料儲庫，然后在熟料儲庫側壁上開個卸料口，把熟料從庫內放出來，待熟料冷卻到常溫下，然后用制砂機對熟料進行破碎，破碎后的成品通過提升機輸送到另外的儲庫中，從而完成熟料的預破碎工藝。

二、減少設備磨損

由于降低了制砂機入料的溫度，且熟料冷卻后有利用的制砂機的破碎，即減少了物料對設備內部件的磨損，降低了生產消耗，又可提高粉磨生產工藝的處理量。雖然與磨頭預破碎工藝相比，在生產線中增加了1臺提升機，但是整臺生產線還是較為經濟的。

三、提高系統產量

采用熟料預破碎工藝后，熟料大顆粒減少，因此應主要減少90mm球的數量，適當增加80mm、70mm、60mm球的數量，而一倉隔倉板的位置及一倉裝載量應維持不變，磨機一倉襯板應改為溝槽節能襯板，這樣可有效提高粉磨生產工藝的處理量。