陽江模具沖壓加工費質量放心可靠 佛山群龍金屬制品公司

沖壓加工廠分六個方面去進行沖床保養。

外觀保養：做到內外清潔，無銹蝕、無黃袍。主軸部分：液壓夾具運轉情況、主軸運轉情況。潤滑部分：各潤滑油箱的油量；各手動加油點、按規定加油，并旋轉濾油器。每月用紗布擦拭讀帶機各部位，每半年對各運轉點至少潤滑一次。尾座部分：每周一次，移動尾座清理底面、導軌。國外多采用高效高精度專機、生產線或柔性線，實現高效自動化生產。每周一次拿下清理追空。電氣部分：檢查三色燈、開關。檢查操縱板上各部分位置。其他部分：液壓系統無滴油，發熱現象。切削液系統工作正常。工件排列整齊。清理沖床周圍，達到清潔。認真填寫好交接班記錄及其他記錄。

五金沖壓加工過程中應注意的問題：

     1、沖壓件上有劃痕：產生零件上有劃痕的主要原因，模具上有尖利的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具，防止措施為修磨模具上的傷痕和清除金屬塵屑。

     2、零件底部開裂：產生零件底部開裂的主要原因是材料塑性較差或模具壓邊圈壓得過緊，防止措施為更換塑性較好的材料或把壓邊圈放松一些。關于五金沖壓件在加工過程中應該注意的問題就和大家介紹到這里，希望大家在進行五金沖壓件加工的時候也注意以上幾點

沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優點。

沖壓加工的生產效益高，這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。