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排氣必須充足，以免出現局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0。03mm，否則容易產生飛邊。

瓶胚的生產工藝

瓶的質量取決于所供應瓶胚的質量，瓶胚注塑成型時分為兩種，一種是長膠口，另一種是短膠口。國內瓶胚廠家選用短膠口瓶胚的較多，而國外選用長膠口的較多。

 長膠口的瓶胚由于底部的膠口被切掉，在吹瓶過程中使張力均勻分布，這樣吹出的瓶子質量會更好，另外切掉的部分可以回收利用，這樣有利于節省原料成本，在石油資源日益匱乏的今天，國內的生產廠家將會更傾向于長膠口的瓶胚。在生產過程中瓶胚質量的控制取決于瓶胚在輸送過程中避免被劃傷的控制程度。


另外，意大利SIPA公司專為PEN瓶開發出一種新型阻隔性的蘸涂物料，其商品名為Smart Coat，其工藝流程是：吹塑加工得到瓶子后，經過蘸涂工序，然后立即放入紅外線烘箱內使瓶子快速烘干，再經過第二次涂覆，然行將瓶子處于紫外線輻射下固化，一臺標準蘸涂裝置每小時大約可處理12000個塑料瓶。這種PET瓶的應用目標之一是灌裝碳酸飲料，據該公司介紹，0.5升容量，單一用途經過蘸涂的PET瓶，所包裝商品的貨架壽命可長達一年，而未經蘸涂PET瓶的商品貨架壽命只有7周。




國創新塑料技術公司（AFT）開發出一項專利性的水基流動涂覆工藝，可對一特種阻隔性熱塑性樹脂制瓶坯的外表面進行涂覆處理，瓶坯經過涂覆工序后，樹脂發生固化，可在標準的加工設備上將瓶坯二次拉伸吹塑。APT公司宣稱，采用這種涂覆工藝與未經過涂覆的PET瓶相比，對CO 的阻隔性能提高3-4倍，赫斯基公司正在與APT公司協商轉讓技術事宜，以獲得制造這種涂覆設備的經營許可，設備的設計產能是每小時加工3萬個瓶坯，APT公司董事說。

PET塑料瓶不僅廣泛用于包裝碳酸飲料、飲用水、果汁、酵素和茶飲料等，是當今使用量飲料包裝，而且廣泛用于食品、化工、藥品包裝等眾多領域。PET塑料在包裝領域中具有廣泛的應用，無論是包裝膜、卷材、還是啤酒瓶，都使用PET塑料。但是當這些材料被廢棄時，面臨著如何處理的問題。每年中國生產的PET塑料瓶達數百億只，預計到2005年，每年將有50萬噸以上的PET用于PET塑料瓶的制造。