電鍍加工規(guī)格尺寸

電鍍行業(yè)的重要性及中國(guó)電鍍行業(yè)的現(xiàn)狀：

我國(guó)經(jīng)濟(jì)一直持續(xù)高速增長(zhǎng)，世界制造業(yè)和加工業(yè)的中心向我國(guó)轉(zhuǎn)移，同時(shí)當(dāng)今電鍍?cè)谥袊?guó)的發(fā)展是飛速的，在商業(yè)圈里也是日益壯大，目前國(guó)內(nèi)擁有電鍍企業(yè)達(dá)3萬(wàn)多家，其中1/3屬于電鍍加工類(lèi)。但是，由于我國(guó)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，在電鍍行業(yè)中，中小型企業(yè)占到67％。這些中小型企業(yè)數(shù)量多，生產(chǎn)規(guī)模小，分布不均衡，而且設(shè)備陳舊、工藝落后、多為粗放式經(jīng)營(yíng)，因此環(huán)境欠賬太多。根據(jù)鍍液中金屬離子的存在形式，電鍍加工門(mén)類(lèi)可分為簡(jiǎn)單鹽電鍍與配合物(過(guò)去稱(chēng)絡(luò)合物)電鍍。正因?yàn)槿绱耍婂兂闪宋廴镜拇~，電鍍污染也更加引入關(guān)注，它是重污染行業(yè)，是重點(diǎn)清潔生產(chǎn)審核對(duì)象。

常見(jiàn)電鍍層的性質(zhì)與用途

1、鋅鍍層 鋅鍍層在大氣條件下對(duì)鋼鐵零件為陽(yáng)極性鍍層，經(jīng)彩色鈍化后，明顯地提高了鍍層的保護(hù)性能并改善了外觀。主要用于防止鋼鐵零件的腐蝕，其鍍層價(jià)格低廉，耐腐蝕性能優(yōu)良，應(yīng)用量大面廣。

2、鎘鍍層 鎘鍍層在海洋和高溫大氣的環(huán)境中，對(duì)鋼鐵零件為陽(yáng)極性鍍層，鍍層比較穩(wěn)定，耐腐蝕性強(qiáng)，潤(rùn)滑性能好，在航空及電子工業(yè)中應(yīng)用較多。

3、錫鍍層 錫鍍層對(duì)鋼鐵件為陰極性鍍層。因此，只有當(dāng)鍍層無(wú)孔隙時(shí)才能機(jī)械地保護(hù)鋼鐵零件不被腐蝕。它具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，與硫及硫化物幾乎不起作用，焊接性能良好，對(duì)滲氮有屏蔽作用。

   電鍍加工門(mén)類(lèi)：從廣義的電鍍概念來(lái)看，電鍍十分繁雜，涉及多種加工門(mén)類(lèi)。1、電沉積：根據(jù)鍍層所需組分，可分為單金屬電鍍與合金電鉻、金、銀、錫、鐵等。這層二氧化鉛膜就是陽(yáng)極架的工作表面，其實(shí)質(zhì)是一層導(dǎo)體膜，在這層二氧化鉛膜上進(jìn)行著主要的陽(yáng)極反應(yīng)—析氧反應(yīng)。所需鍍層組分為兩種或兩種以上的稱(chēng)為合金電鍍。如需兩種金屬時(shí)稱(chēng)為二元合金，需三種則為三元合金，需三種以上時(shí)為多元合金。合金中有些組分也可能是非金屬，如磷、硼等。二元合金有銅合金中的黃銅(銅–鋅)、青銅(銅–錫)，鎳合金中的鎳–鐵、鎳–磷，鋅合金中的鋅–鐵、鋅–鎳等;三元合金有銅–鋅–錫三元仿金、鎳–鈷–磷、鋅–鐵–鎳 等。當(dāng)合金中另有設(shè)法與金屬共沉積的難溶無(wú)機(jī)或有機(jī)化合物(如三氧化二鋁、碳化硅、氧化鑭、聚四氟 乙烯等)時(shí)，稱(chēng)為復(fù)合電沉積。而當(dāng)電沉積的金屬結(jié) 晶或復(fù)合物粒度小到納米(1 nm = 10–9 m)級(jí)別時(shí)又稱(chēng)為納米鍍或納米復(fù)合鍍。