臺州控制器超聲波焊接機擇優推薦 銘揚超聲波設備廠家

如何控制超聲波點焊機的焊接質量

如何控制超聲波點焊機的焊接質量 相信大多數朋友們使用昂貴的超聲波點焊機，都是為了能夠更加完滿的焊接產品，保證其焊接質量。然而，如果超聲波點焊機操作不當就會嚴重影響其焊接質量。那么如何控制超聲波點焊機的焊接質量呢？超聲波焊接機的焊接質量受以下幾個因素的影響，所以要控制好超聲波焊接的質量，一定對這幾個方面把控好。 ①材質； ②塑料件的結構； ③焊接線的位置和設計； ④焊接面的大小； ⑤上下表面的位置和松緊度； ⑥焊頭與塑料件的接觸面； ⑦順暢的焊接路徑； ⑧底模的支持。 必須遵循的三個主要設計方向： ①接觸的兩個表面必須小，以便將所需能量集中，并盡量減少所需要的總能量(即接時間)來完成熔接； ②找到適合的固定和對齊的方法，如；塑料件的接插孔、臺階或企口之類； ③圍繞著連接界面的焊接面必須是統一而且相互緊密接觸的。

超聲波焊接的問題有哪些?

超聲波焊接的問題有哪些？ 超聲波焊接，相比較于其他焊接方法，它可以接受熱塑性材料。它本身具有很多優點，包括工藝可靠性和重復性，比其他接合技術更低的能源使用，節省材料和相應的人工成本。超聲波焊接過程中，常見的問題有哪些？具體體現在哪幾個方面？ 超聲波問題一：超聲波電流過載不正常 當發生器發出過載警報時，應按如下步驟進行檢查： 1、有時會出現空載測試正常，而不能正常工作的情況，有可能是焊頭等聲能原件內部發生變化，導致聲能傳遞不暢，這里有一個比較簡單的判斷方法：手觸摸法。正常工作的焊頭或變幅桿表面工作時振幅是非常均勻的，手摸上去是絲絨般的順滑，當聲能傳遞不暢時，用手摸上去會有氣泡或毛刺的感覺，這時就要采用排除法去排除有問題的部件。發生器不正常時，也能產生同樣的情況，因為正常來說檢測換能器輸入波形時應為順滑的正弦波，當正弦波上有尖峰或不正常波形時也能產生這種現象，這時可以用另外一整枝聲能元件替換以判別。 2、超聲波空載測試，如工作電流正常，則可能是超聲波焊頭接觸到不應接觸的物件或超聲波焊頭與焊座之間的參數調節出現故障。 3、超聲波空載測試不正常時，應首先觀察超聲波模具是否有裂紋，安裝是否牢固，然后拆下焊頭再進行空載測試，排除是否是超聲波換能器＋超聲波變幅桿出現問題，一步步進行排除。排除掉換能器＋變幅桿出現故障的可能性后，將新的焊頭拆換以判斷。

高頻振動摩擦焊接機是如何進行加工的呢?

高頻振動摩擦焊接機是如何進行加工的呢？ 摩擦壓力和往復運動頻率是影響振動摩擦焊接質量的主要因素。當摩擦壓力和往復運動頻率增加時，焊接熱量輸入也隨之顯著增加。由于材料變形的局部性和不均勻性，壓力過大則會影響焊接件往復運動的穩定性，同時也會增加塑性焊接件的流出量，使飛邊增大，因此，不能采用太大的壓力值。在保證運動平穩的條件下，提高往復運動的頻率是增加熱輸入和提高焊縫質量的方法。摩擦時間也是線性摩擦焊接過程中的一個重要參數，但延長摩擦時間不是增加熱量輸入的方法。因為熱傳導、對流及高溫塑性焊接件的擠出等因素的存在，使得焊接過程中存在一熱輸入熱輸出的平衡點。在熱平衡之前，增加摩擦時間對增加熱輸入有效，而在熱平衡點之后，增加摩擦時間對熱輸入作用不大。因此以焊接深度的大小為焊接結束的標準較為可靠。

超聲波點焊工藝塑膠件結構無需設計

超聲波點焊工藝塑膠件結構無需設計超聲波線 超聲波焊接機在塑料點焊工藝應用上塑膠件結構無需設計超聲波線，超聲波點焊是將二片塑膠分點熔接無需預先設計焊線，達到熔接目的。 對比較大型工件，不易設計焊線的工件進行分點焊接，而達到熔接效果，可同時點焊。超聲波點焊應用在隧道建筑工地防水板、裝飾、緞帶花點焊熔接、鉚焊等,主要用于紡織、服裝、電子、玩具等行業，具有小巧靈活，操作簡便，價謙實用等優點。超聲波焊接機是利用超聲波機械高頻振動作用使焊頭與塑膠件接觸面瞬間摩擦熱化熔接，不會產生任何化學毒性，無需膠水溶劑輔助，在超聲波焊接過程中是沒有連螺栓,釘子,卡扣,焊接材料或粘合劑等材料結合在一起的，它比傳統的粘合劑或粘膠水速度更快，而干燥時間也非常快,焊接的過程可以很容易實現自動,可輕松定制，以適應各類型的具體規格的產品被焊接，強度可達到材質的耐力。超聲波點焊機體積小，攜帶方便，操作簡單。