化工耙式干燥機多重優惠

化工耙式干燥機MVR水平管降膜蒸發系統。對壓縮機的比功率消耗和蒸發器的傳熱面積進行預測。并采用高鹽度硫酸鈉廢水為處理物研究該系統的性能。除了壓縮機的能耗之外，實驗數據與預測結果比較相符。理論推測和實驗結果都表明，當溫度從75℃上升到 85℃的過程中，蒸發率隨溫度的升高而升高。化工耙式干燥機多效蒸發-機械蒸汽壓縮系統設計（MEE–MVC）脫鹽工藝。蒸發器的蒸發率、壓縮機的消耗和傳熱面積在很大程度上取決于換熱溫差。在溫度增加的同時，蒸發率和消耗的比功率線性增加。另一方面，隨著溫差的增加，蒸發器的傳熱面積下降。因而，可以推斷，存在一個溫差的值，使整個系統具有的能耗和的傳熱面積。

傳統的耙式干燥系統用蒸汽（或熱水等）通入夾套和中空軸耙齒間接加熱物料，一般在真空條件下脫濕，尾氣一般有兩種處理方法，一是排出后直接排放掉，但是浪費大量熱量的同時還污染環境；二是經過冷凝器冷凝收集處理，則同樣浪費大量熱量，且需加大冷凝成本。被干燥物料可以是粉粒狀、膏狀、漿狀，也可以是溶液（此時包含蒸發、結晶和干燥過程）。為了進一步降低真空耙式干燥過程的能耗，使二次蒸汽重復利用并減少尾氣處理成本，查閱國內外的MVR 熱泵系統相關文獻資料，根據耙式干燥機的特點，結合機械蒸汽再壓縮技術，提出將機械蒸汽再壓縮技術應用到耙式干燥工藝中，使用壓縮機與耙式干燥機組合形成新的耙式干燥系統，并創立了一種新型的節能干燥工藝。

化工耙式干燥機換熱器選型可根據計算出來的所需換熱面積選擇市場在售的相關設備，本系統中使用的換熱設備為杭州亞干干燥設備有限公司根據所需換熱面積制成的。化工耙式干燥機所用離心壓縮機的原理與離心風機相同，軸向進氣致葉輪，在離心力的作用下沿著徑向流出。對 MVR 耙式干燥系統進行了理論分析，并在此基礎上建立了基于真空耙式干燥機的 MVR 耙式干燥干燥系統。對系統運行過程中能量平衡和質量平衡進行分析計算，在化工耙式干燥機作質量平衡分析時，將 MVR 干燥系統看作一個整體，其與外界進行單進雙出的物質交換；

在化工耙式干燥機系統作能量平衡分析時，將 MVR 干燥系統看作為開口熱力系統，其中主要的能量變化有壓縮功量、系統散熱量、生蒸汽補充熱量以及物料攜帶能量。綜合考慮各類型壓縮機特性及應用特點可知，螺桿壓縮機作單機壓縮時，而離心壓縮機的多級壓縮。對 MVR 干燥系統熱力過程進行理論計算和分析，以總質量為 100kg 含水率為 40%的玉米淀粉作為物料進行間歇干燥為例進行理論分析，加料溫度為 25℃，干燥壓力為 80k Pa，壓縮比為 2，干燥后含水率為10%。計算結果表明，一臺有效的熱泵性能系數 COP 必須大于 1，COP 越大則熱泵效率就越高，而該系統 COP 高達 16.9。傳統干燥器的理論 SMER 值為1.6kg/(k W·h)，而實際的 SMER 只有理論的 20-80%，熱泵除濕干燥器的 SMER一般為 2.0-3.0kg/(k W·h)。而本系統 SMER 高達 4.9 kg/(k W·h)，表明本系統在能源利用效率方面優勢明顯，具有較大研究意義。