廣州壓鑄加工廠家在線咨詢【嘉永豪智能科技】

東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進精密的鋅鋁合金壓鑄設備及后加工設備20臺套，為客戶提供（產品研發-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品）一站式服務。

壓鑄工藝就是利用機器、模具和合金等三大要素，將壓力、速度及時間統一的過程。用于金屬熱加工，壓力的存在是壓鑄工藝區別其他鑄造方法的主要特點.。壓力鑄造是近代金屬加工工藝中發展較快的一種少無切削的特種鑄造方法。

東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進精密的鋅鋁合金壓鑄設備及后加工設備20臺套，為客戶提供400噸鋅合金壓鑄、88噸鋅合金壓鑄、280噸鋅合金壓鑄（產品研發-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品）一站式服務。公司技術能力超群，引導并創造新型的生產工藝，在很短的時間內就得到客戶的認同，期待與您的合作共贏！近年來，我國壓鑄行業每年都維持10%以上的穩定增長，2012年，我國壓鑄件產量突破200萬噸，2014年，我國壓鑄件產量達到260萬噸，同比增長10。

壓鑄件缺陷特征分析和改善對策

氣孔:空氣孔、氣眼，主要是包卷氣體引起，排氣不暢，模具型腔位置太深，機械加工余量太大等。

特征:卷入壓鑄件內部的氣體所形成的形狀較為規則，表面較為光滑的孔洞。

改善措施

1、選擇有利于壓鑄件型腔內氣體排除的澆口位置和導流形狀，避免金屬液先封閉分型面上的排溢系統。

2、直澆道的噴嘴截面積應盡可能比內澆口截面積大。

3、提高壓室充滿度，盡可能選用較小的壓室并采用定量澆注。

4、在滿足成型良好的條件下，增大內澆口厚度以降低填充速度。

5、在型腔填充部位處開設溢流槽和排氣道，并應避免溢流槽和排氣道被金屬液封閉。

6、深腔處開設排氣塞，采用鑲拼形式增加排氣。

7、涂料用量薄而均勻，燃盡后填充，采用發氣量小的涂料。

8、爐料必須處理干凈、干燥，嚴格遵守熔煉工藝。

9、調整壓射速度，慢壓射速度和快壓射速度的轉換點。

10、降低澆注溫度，增加比壓。

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各類壓鑄件的使用要求或質量要求往往會有所不同，使用的壓鑄工藝方案也會有所差別。如結構件以承載為主，具有較高的強度、精度及內部質量的要求。結構件主要以鋁合金壓鑄件居多，如面框、殼體、各種支架、支座等。這類壓鑄件在壓鑄工藝方面往往要求中低速充型，內澆偏厚等。高溫合金不用熱室法壓鑄的原因在于，熱室機的柱塞（plunger）浸漬在機械的熔鍋（Machinepot）中，柱塞的鐵元素會污染合金的成份，因此高溫合金都使用冷室機壓鑄。