玻璃鉆孔機(jī)廠品質(zhì)售后無憂「多圖」

選擇適當(dāng)?shù)臄?shù)控系統(tǒng)

　　1、根據(jù)數(shù)控自動鉆孔機(jī)的類型選擇相應(yīng)的數(shù)控系統(tǒng)。

　　2、根據(jù)鉆孔機(jī)的設(shè)計指標(biāo)選擇數(shù)控系統(tǒng)。

　　3、根據(jù)鉆孔機(jī)的性能選擇數(shù)控系統(tǒng)功能。

　　5、坐標(biāo)軸的行程是主要參數(shù)。基本軸x、y、z三個坐標(biāo)軸的行程反映了機(jī)床的加工范圍。主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度范圍也是主參數(shù)，它代表了機(jī)床的加工效率。如果加工過程中以使用小直徑刀具為主，則一定要選擇高速主軸，否則無法提高零件的加工效率。

孔機(jī)的鉆夾頭是經(jīng)常用于攻絲和鉆孔的工具。它應(yīng)具有方便的操作和可-靠的夾緊等待點(diǎn)，但由于以下缺點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)鉆夾頭不能完-全滿-足這一要求。

1.標(biāo)準(zhǔn)鉆夾頭由鑰匙裝載和卸載。鑰匙通常不可能與鉆夾頭連接。很容易輸。當(dāng)鑰匙丟失時，由于生產(chǎn)不容易，人們會通過敲擊使鉆夾頭旋轉(zhuǎn)。數(shù)控自動鉆孔機(jī)為了裝載和卸載鉆頭，這將對鉆夾頭和鉆床的精度造成一些損害。

2.夾緊力不足。當(dāng)鉆孔機(jī)攻絲時，鉆頭容易松動，導(dǎo)致鉆孔機(jī)卡盤的爪和鉆頭的刀柄磨損，導(dǎo)致鉆頭損壞，降-低鉆孔精度。

將滾花車滾到標(biāo)準(zhǔn)鉆孔機(jī)夾頭上，然后按下套圈并用三個帶帽螺絲擰緊。套圈的具體尺寸可根據(jù)鉆孔機(jī)鉆夾頭的尺寸確-定。套圈上有三個均勻的圓孔。裝載和卸載鉆頭時，可以插-入圓桿轉(zhuǎn)動夾套。當(dāng)轉(zhuǎn)動殼體時，為了仿止鉆頭的主軸快-速旋轉(zhuǎn)，這阻-礙了快-速釋放或夾緊，可以將鉆孔機(jī)調(diào)節(jié)到小速度以增加鉆軸的扭矩。然后將組插-入套筒的圓孔中。玻璃鉆孔機(jī)廠

與傳統(tǒng)的機(jī)械切割工具不同，激光束的能量以一種非接觸的方式對玻璃進(jìn)行切割。該能量對工件的部分進(jìn)行加熱，使其達(dá)到預(yù)先定義的溫度。該快速加熱的過程之后緊接著進(jìn)行快速冷卻，使玻璃內(nèi)部產(chǎn)生垂直向的應(yīng)力帶，在該方向出現(xiàn)一條無碎屑或裂紋的裂縫。因?yàn)榱芽p只因受熱而產(chǎn)生，而非機(jī)械原因而產(chǎn)生，所以不會有碎屑和微裂紋出現(xiàn)。因此，激光切割邊緣的強(qiáng)度同傳統(tǒng)劃刻和分割方式相比是要更強(qiáng)的。精加工的需要也得到降低或根本不需要。另外，對出現(xiàn)玻璃碎塊的狀況也可完全避免。

對于激光劃刻來說，在激光束的加熱及隨后的冷卻過程作用下，玻璃表面被劃出一條深度大約為10mm（玻璃厚度的約10％）。玻璃隨后能沿著劃刻的方向被分割開來。因?yàn)樵摷夹g(shù)不產(chǎn)生任何玻璃碎塊，切割邊緣常見的毛邊和低強(qiáng)度也得到了避免，后續(xù)的拋光和打磨的工序也不再需要了。更重要的是，相對傳統(tǒng)方法分割的玻璃來說，經(jīng)該手段加工的玻璃其耐碎度高達(dá)三倍。對于厚度在5mm至1mm之間的玻璃，即使是只用一步完成整體的切割也是可能的。分割以及后續(xù)的拋光、打磨、沖洗等步驟不再需要。切割邊的強(qiáng)度能通過來自DIN－EN 843－1的標(biāo)準(zhǔn)化四點(diǎn)彎曲測試得到測量。一塊玻璃被固定在兩只滾輪上，在玻璃上表面通過另兩個滾輪被用來產(chǎn)生所需的折彎力，在該作用力下玻璃能被分裂為兩部分。該測試被重復(fù)大約100次，從而得到合適的關(guān)于分割可能性的可靠統(tǒng)計值。

激光切割玻璃技術(shù)用途

將一項全新且成熟的技術(shù)移植到大批量生產(chǎn)線中，用于加工高科技產(chǎn)品并非易事。從客戶的角度來說，在實(shí)施之前，該技術(shù)必須是一項自動化的、可靠的解決方案，不僅得到了充分證明，而且考慮到了經(jīng)濟(jì)性。實(shí)際操作中，創(chuàng)新技術(shù)的應(yīng)用只在兩種情況下有效：新產(chǎn)品的推出需要新的生產(chǎn)手段來實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新特征或通過減少加工步驟來降低生產(chǎn)成本，或者是現(xiàn)有的生產(chǎn)遇到經(jīng)濟(jì)壓力需要巨大的生產(chǎn)方式改良來緩解。