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第三次切割的任務是拋磨修光 。

⑴脈沖參數：用較小脈寬進行修光，而峰值電流隨加工表面質量要求而異。

⑵補償量 f：理論上是電極絲的半徑加上 0.003mm 的放電間隙， 實際上精修過程是一種電火

花磨削，加工量甚微，不會改變工件的尺寸大小。所以，僅用電極的半徑作補償量也能獲得 理想效果。

⑶走絲方式：像第二次切割那樣采用低速走絲限速進給即可。

一般性能較好的工作液應該具有以下幾個特征： ★可以用較大的能量進行穩定的加工，小孔機機床正常條件下，一般對于 100mm 以內 的工件，如 60mm 的工件平均加工電流可以達到甚至超過 2.5-3A（安培），在此條件下單 位電流的加工效率應該大于 25mm2/min.A,即在加工電流 3A 時，加工效率應該達到 75－ 80mm2/min。肯定有小伙伴問直接調到100行不行，小編的回答是，就像車一樣，不是所有車子都適合超高速去跑的，這樣會給車帶來很大損耗，極有可能出現短路的現象，那樣就不好了。并且可以用較小的占空比對較大厚度（200－300mm）的工件進行穩定切割。

基于交流異步電動機價格低，運維管理簡單、耐用的特點,其被廣泛應用于機床切割加工領域中。⑴脈沖參數：用較小脈寬進行修光，而峰值電流隨加工表面質量要求而異。在實際工作過程中，因為這一電動機是以在超負荷下實現正常運行為前提來設計的，所以，在其運行過程中，負載運行狀態的存在致使電動機的整體能耗與效益產出不成正比，并且電能的消耗量極大。鑒于此，需要針對這一問題進行深入的研究和探討。