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發(fā)布時間：2020-12-29 08:12
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儲量主要集中在南非、莫桑比克、澳大利亞、俄羅斯、緬甸、加蓬等國，我國的錳礦產(chǎn)地是遼寧、湖南、四川、廣西等地區(qū)，但是因為品位低，所以每年需要從國外進口大量高品位錳礦搭配使用。
爐錳礦石品位應在30%以上，國內(nèi)都是貧錳礦，需進口一些富錳礦（大于30%）主要從巴西、加蓬、澳大利亞等國家。這種方法是采用介于溶劑法和無溶劑法之間的所謂“弱酸性渣法”進行操作。據(jù)不完全統(tǒng)計，錳礦品位每降低1%，硅錳合金電耗升高135KWh。盡可能提高入爐錳礦石的品位，是提高錳回收率、降低電耗，改善其他各項指標的重要手段。
對于硅石的要求：SiO2>97%，P2O5<0.02%，粒度10-40mm，不帶泥土及雜物。
對于焦炭的要求：固定碳>84%，灰分<14%，焦炭粒度，一般中小電爐使用3-13mm，大電爐使用5-25mm。
硅有明顯的非金屬特性，可以溶于堿金屬氫氧化物溶液中，產(chǎn)生（偏）硅酸鹽和氫氣。
硅原子位于元素周期表第IV主族，它的原子序數(shù)為Z=14，核外有14個電子。電子在原子核外，按能級由低硅原子到高，由里到外，層層環(huán)繞，這稱為電子的殼層結(jié)構(gòu)。在鋼鐵工業(yè)中一般還把所有煉鋼用的中間合金，不論含鐵與否（如硅鈣合金），都稱為“鐵合金”。硅原子的核外電子第壹層有2個電子，第二層有8個電子，達到穩(wěn)定態(tài)。最外層有4個電子即為價電子，它對硅原子的導電性等方面起著主導作用。
正因為硅原子有如此結(jié)構(gòu)，所以有其一些特殊的性質(zhì)：最外層的4個價電子讓硅原子處于亞穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，這些價電子使硅原子相互之間以共價鍵結(jié)合，由于共價鍵比較結(jié)實，硅具有較高的熔點和密度；化學性質(zhì)比較穩(wěn)定，常溫下很難與其他物質(zhì)發(fā)生反應；硅晶體中沒有明顯的自由電子，能導電，但導電率不及金屬，且隨溫度升高而增加，具有半導體性質(zhì)。（2）按鐵合金中含碳量的分類，有高碳，中碳，低碳，微碳，超微碳等品種。
用坩堝冶煉低品位鐵合金是1860年左右開始的。后來發(fā)展了用高爐煉錳鐵和含硅12%以下的硅鐵。1890～1910年間在法國開始用電弧爐生產(chǎn)鐵合金。穆瓦桑(H.Moissan)曾用電弧爐對難還原元素進行系統(tǒng)試驗，埃魯(P.L.T.H□roult)應用于工業(yè)生產(chǎn),當時都用焦炭和木炭作還原劑還原有關(guān)礦石，產(chǎn)品大多是高碳的。晶態(tài)硅具有金剛石晶格，硬而脆，熔點1410°C，沸點2355°C，密度2。1920年以后，為了滿足優(yōu)質(zhì)鋼和不銹鋼發(fā)展的需要，開始生產(chǎn)低碳鐵合金的新階段。一方面，在戈爾德施米特(K.Goldschmidt)1898年提出的鋁熱法制取金屬的工藝基礎(chǔ)上，發(fā)展出用鋁熱法冶煉一些不含碳的鐵合金和純金屬；另一方面研制出在電爐中氧化含硅合金的脫硅精煉法。由于鋁熱法生產(chǎn)費用太高，脫硅精煉法得到了較多的應用。直到如今中碳、低碳、微碳鉻鐵，中碳、低碳錳鐵，金屬錳大多仍用此法精煉。精煉鉻鐵的熱兌法即把液態(tài)的礦石、石灰熔體與硅鉻合金,通過熱兌混合加速反應,是脫硅精煉法的進一步發(fā)展。此外也用電解法生產(chǎn)純凈的合金添加劑（如金屬錳），并采用真空脫碳法生產(chǎn)含碳極低的超微碳鉻鐵。數(shù)年還發(fā)展出應用純氧吹煉法精煉鉻鐵、錳鐵的方法。
