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發(fā)布時間：2020-12-21 05:57
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1、輥筒的長度選擇：不同寬度的貨物應選適合寬度的輥筒，一般情況下采用“輸送物 50mm”。
2、輥筒的壁厚及軸徑選擇：按照輸送物的重量平均分配到接觸的輥筒上，計算出每支輥筒的所需承重，從而確定輥筒的壁厚及軸徑。
3、輥筒材料及表面處理 ：根據(jù)輸送環(huán)境的不同，確定輥筒所采用的材質(zhì)和表面處理（碳鋼鍍鋅、不銹鋼、發(fā)黑還是包膠）。
4、選擇輥筒的安裝方式 ：根據(jù)整體輸送機的具體要求，選擇滾筒的安裝方式: 彈簧壓入式, 內(nèi)牙軸式, 全扁榫式, 通軸銷孔式等。對于彎道機的錐形輥筒，其輥面寬度及錐度視貨物尺寸和轉(zhuǎn)彎半徑而定。
滾筒靜不平衡允許值的確定：
根據(jù)GB-10595-1989《帶式輸送機技術(shù)條件》中要求，滾筒靜平衡精度等級應達到G40標準，即滾筒轉(zhuǎn)動部分的許用不平衡度以等于40為標準，凡小于40時符合要求。第五種類型是螺旋輸送機，特點就是結(jié)構(gòu)簡單，體積小，而且存儲起來也是很方便。滾筒靜不平衡允許值大小與滾筒的轉(zhuǎn)動部分(即轉(zhuǎn)子)質(zhì)量、許用偏心距、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速有關(guān)。同一滾筒在不同帶速下，靜不平衡允許值不同，帶速越高其允許值越小。
滾筒靜不平衡的控制方法
當滾筒的靜不平衡值超過規(guī)定的允許值時，雖然可以通過在滾筒接盤上添加材料的辦法予以補償，但存在以下弊端：①增加生產(chǎn)制造成本；②影響產(chǎn)品外觀；③經(jīng)過長期運轉(zhuǎn)，配重塊易掉下來；④若超差太多，將無法進行補償，也是設(shè)計、工藝上是不允許的。
在滾筒生產(chǎn)過程中，改變傳統(tǒng)的工藝方法，變事后把關(guān)為事前控制，對制造過程的各環(huán)節(jié)實施重點控制。
輸送機的安全操作規(guī)程：
一、固定式輸送機應按劃定的安裝方法安裝在固定的基礎(chǔ)上。移動式輸送機正式運行前應將輪子用三角木楔住或用制動器剎住。滾筒輸送線之間易于銜接過濾，可用多條滾筒線及其它輸送機或?qū)C組成復雜的物流輸送系統(tǒng)，完成多方面的工藝需要。以免工作中發(fā)生走動，有多臺輸送機平行功課時，機與機之間，機與墻之間應有一米的通道。 二、輸送機使用前須檢查各運轉(zhuǎn)部門、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護設(shè)備是否齊全。膠帶的漲緊度須在啟動前調(diào)整到合適的程度。 三、皮帶輸送機應空載啟動。等運轉(zhuǎn)正常后方可入料。禁止先入料后開車。 四、有數(shù)臺輸送機串聯(lián)運行時，應從卸料端開始，順序起動。全部正常運轉(zhuǎn)后，方可入料。 五、運行中泛起膠帶跑偏現(xiàn)象時，應泊車調(diào)整，不得委曲使用，以免磨損邊沿和增加負荷。 六、工作環(huán)境及被送物料溫度不得高于50℃和低于-10℃。不得輸送具有酸堿性油類和溶劑成份的物料。 七、輸送帶上禁止行人或乘人。 八、泊車前必需先休止入料，等皮帶上存料卸盡方可泊車。 九、輸送機電念頭必需絕緣良好。移動式輸送機電纜不要亂拉和拖動。電念頭要可靠接地。 十、皮帶打滑時嚴禁用手去拉動皮帶，以免發(fā)生事故。
【滾筒輸送線說明】
滾筒輸送線/滾筒輸送機/動力滾筒輸送機/滾筒流水線（又稱輥筒輸送機）適用于各類箱、包、托盤等件貨的輸送，能夠輸送單件重量很大的物料，或承受較大的沖擊載荷，具有輸送量大，速度快，運轉(zhuǎn)輕快，能夠?qū)崿F(xiàn)多品種共線分流輸送的特點。
·結(jié)構(gòu)形式：按驅(qū)動方式可分為動力滾筒輸送機和無動力滾筒輸送機，按布置形式即可分為水平輸送滾筒滾筒輸送機、傾斜輸送滾筒輸送機、轉(zhuǎn)彎滾筒輸送機、伸縮滾筒輸送機等，還可以客戶要求特殊設(shè)計，以滿足各類客戶的要求。
·機身材質(zhì)：碳鋼、不銹鋼、鋁型材；
·滾筒材質(zhì)：PVC、碳鋼鍍鋅、不銹鋼、包膠；
·驅(qū)動方式：減速電機驅(qū)動、電動滾筒驅(qū)動；
·傳動方式：單鏈輪、雙鏈輪、O型皮帶、平面摩擦傳動帶、多楔帶等；
·設(shè)備特點里添加：動力滾筒線設(shè)計時應考慮鏈條抗拉強度，單線不宜太長；
·角度：30度-180度；
