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發布時間:2021-09-07 19:35  
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五金沖壓件沖裁斷面質量,根據五金沖壓件沖裁斷面的情況分析,決定一個沖裁件斷面的質量。
判斷五金沖壓件斷面的維度:
主要因素是光亮帶的寬度、毛刺高度以及平整度.
五金沖壓件斷面質量調整方法:
1:當五金沖壓件沖裁斷面粗糙、斜度明顯、有較長毛刺時,其主要原因是凸、凹模間隙過大,可通過調整凸凹模間隙及修磨刃口來改善.
2:當五金沖壓件沖裁斷面一邊有顯著斜度和毛刺,四周斷面質量不均勻時,其主要原因是凸、凹模間隙不均勻,凸、凹模中心線不重合,可通過檢查間隙、提高五金沖壓件模具裝配精度來改善;當沖裁斷面不平整,有凹形弧面時,其主要原因是凹模直壁刃口出現反錐度,可通過修磨凹模來調整.
沖裁結束后,因材料的彈性恢復使落料件尺寸縮小,而沖孔件尺寸增大。當間隙過小時,由于材料受凸、凹模擠壓而產生壓縮變形。沖裁后因材料的彈性恢復使落料件尺寸增大,而沖孔件的尺寸縮小。沖壓件的尺寸精度還與材料的性質和厚度有關。因材料的性質直接決定了板料在沖裁過程中的彈性變形量,較軟的材料,彈性變形量較小,沖裁后的彈性恢復量也較小,使制件精度較高較硬的材料,彈性變形量較大,沖裁后的彈性恢復也較大,使制件精度低薄料沖裁時,彈性拱彎大,彈性恢復也大,使制件精度低。
五金沖壓件為什么會引起撕裂?五金沖壓件常見的撕裂、歪斜方式。中心護面支架沖壓工藝流程為:落料沖孔--沖孔切口--翻邊成形--切口--翻邊。中心護面支架成形過程中發生撕裂、歪斜的方式多種多樣,其撕裂部位首要分布在制件孔型處,側壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等,因沖壓成形與生產工藝條件的差異,各斷裂部位所占的份額不同。撕裂可所以一次性成形撕裂,也可所以因為疲勞裂紋即隱形裂紋發展引起的撕裂。