大朗pvc水壺吹塑工廠量大從優【悅而實業】

東莞市悅而實業有限公司創辦于1997年，廠房面積3000平方，22年只為吹塑。以大型吹塑、異形吹型為主。集吹塑加工、注拉吹、注塑、吹塑模具pvc水壺吹塑工廠為一體的企業。

pvc水壺吹塑工廠模具設計要點

帶螺紋的瓶類制品，切斷瓶口的余料靠模頸圈與剪切塊來實現，進氣針同時也決定瓶口內徑的尺寸。⑥ 注射吹塑模具的設計不同于擠出吹塑，主要區別是，注吹模不需切斷刃及尾料槽，注吹件的型坯設計非常重要，其直接關系到成品品質。

吹塑加工技術的改良促進行業的進步

當然任何行業都是不是一成不變，也不可能是永恒的，市場的趨勢在不斷的變動，消費者的需求和要求也在不斷的變動，就拿人們的飲食方面來說，從以前的吃的飽，到如今的吃的好吃的健康，從層次面上來說，早早脫離了低層次的需求，對于吹塑行業來說亦是如此，對于吹塑加工有特殊要求的客戶，制作廠家自然要盡力的配合和滿足，而對于不能滿足客戶要求的廠家，久而久之就會被市場和行業所淘汰，這也是不斷激勵著廠家改進技術提升技術，實現技術的重大突破，實現行業全新領域的拓寬。不可否認，這也自然會使一批批廠家倒閉，但行業的發展就是這樣，優勝劣汰適者生存。

pvc水壺吹塑工廠吹塑加工與注射加工相比，擠出吹塑成型有如下優點：

(1) 吹塑機械(尤其是吹塑模具)的造價較低(成型相似的制品時，吹塑機械的造價約為注射機械的1/3～1/2)，制品的生產成本也較低。

(2) 吹塑的過程中，型坯是在較低壓力下通過機頭成型并在低壓(多數為0.2～1.0MPa)下吹脹的，因而制品的殘余應力較小，耐拉伸、沖擊、彎曲與環境等各種應變的性能較高，具有較好的使用性能。而在注射成型中，pvc吹塑容器加工廠，熔體要在高壓(15—140MPa)下通過模具流道與澆口，這會導致應力分布不均勻。

生產工藝。

配料。為了除去物料中的雜質，PVC樹脂需通過15.7網孔/cm(40目）篩網，增塑劑通過39.4網孔/cm(100目）銅絲網，其他助劑用增塑劑稀釋，以三輥研磨機研磨，其細度達到80um以下。然后按配方計量放入捏合機中，捏合溫度100 ~120℃，待物料松散有彈性即可出料。捏合好的物料投入擠出造粒機造粒，造粒的溫度不宜過高，一般控制在150 -170 ℃,擠出機的顆粒應整齊，塑化良好且不粘連。

pvc水壺吹塑工廠吹塑工藝控制要點及缺陷排除：

①對于擠出吹塑，要留意控制型坯的垂伸現象及皺缺陷。如垂伸太長，則壁厚會減小且切除的余料也增多，如垂伸不夠，型坯太短，則無法吹脹。

而皺折現象則是型坯下降到一定長度時，由于型坯上部容體不能承受型坯自重而產生圓周應力而發生，一般地，熔體強度較高，型坯直徑膨脹小，擠出速率高及模口間隙大一些均有助于改善皺折。

PVC主要特性：耐腐蝕強：適用于化學工業之防蝕性設備。加工容易：切斷、焊接、彎曲均極簡易。高強度，高剛度和高硬度；良好的電氣絕緣性；化學穩定性好；可自熄滅；低吸水性；易粘接，易油漆。價格低廉。