梅州PET水下切粒機的用途和特點「成泰自動化」

東莞市成泰自動化科技有限公司以研發、制造、生產自動化橡膠和塑膠原料類生產設備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動化造粒生產設備: 水下切粒機頭、水下造粒機，水下切模頭配件、換網器、熔體泵等機械設備及周邊配套件配件。

1、切粒機

切粒機為水下切的核心部分，包括電機、傳動箱體、切粒裝置等主要部件。切粒分手動和氣動兩種裝置，電機為西門子電機，彈簧減震裝置，移動平臺在軌道上可前后移動，方便操作和維護。

2、模頭

特殊的耐磨合金材料，先進的制造工藝，電磁感應加熱和抗磨損技術，能更好地保證客戶在進行優異加工時的經濟性。

3、顯示屏

通過PLC實現工藝過程，觸摸屏顯操作界面，操作簡單方便。程控技術的運用，降低了生產過程中的工藝強度。

4、電器部分

電磁感應加熱圈，通過電磁感應均衡加熱，改變傳統的加熱棒加熱方式，使切出的粒子更加光滑美觀。

水下造粒機不會發生這種情況，其結構與其他同類產品的不同之處在於，在熔體噴嘴和模板之間采用了極高xiao的隔熱裝置。這些隔熱裝置非常重要，因為工藝水（由工藝水將切好的粒料輸送到乾燥機中）與模板直接接觸。在此處，水和熔體之間溫差高達250℃。噴嘴和模板之間的接觸面積越大，則傳遞的熱量就越多，使材料很容易在噴嘴中，同時浪費了為補償熱損所耗熱能。檢查各部密封是否損壞，若損壞及時更換，聯軸器尼龍銷是否壓成有凹坑，如有就需要更換新的尼龍柱銷。在這一方面，水下切粒系統中的噴嘴幾乎完全與模板熱分離，在冷卻側的接觸面積，從而避免將熱量散失到工藝水中。

無論是哪種機械，工作時間長了都會產生熱量，過高的熱能量會影響機械的壽命。當然，切粒機滾刀也是一樣的。切粒機滾刀用的比較多的是塑料的切割，相比別的切割行業而言，切粒機滾刀的工作量是較高的。溫度太高，樹脂流動提高，溫煉與剪切作用變小，甚至出現高溫降解，其設定原則：1、據基料不同和玻纖含量不同。那么，企業如何在不影響產量的情況下也能夠保護好塑料切粒機滾刀的壽命呢?

切粒機滾刀正常工作時，它的水溫一般應在5060℃左右，水溫低了容易斷條，超出容易粘連，剛開始開機時是加一半熱水。如果沒有條件，切粒時可人工向切粒機內輸送一段時間，等水溫升高后再讓其自動切粒，以免斷條。刀具要妥善保養防止生銹，刀具由專人調整，其他人員未經許可不能擅自調刀。水溫超過60℃后，需向內循環加入冷水，以保持溫度。

切粒系統故障  

1、切粒電機繞組溫度過高；2、切粒機轉速過低；3、切粒機扭矩過高；4、顆粒水旁通自動切換故障；5、顆粒水壓力過高或過低；6、顆粒水流量過低；7、切粒機夾緊螺栓未把緊；設計合理，性能穩定，品質卓越，價格實惠，操作方便，使用壽命長，低噪音。8、切粒室旁路水閥未關；9、切粒機液壓夾緊壓力過低；10、切粒電機故障；11、液壓切刀軸向進給壓力過低等。 原因分析：  

檢查刀軸與切粒電機之間的對中是否超差，刀軸的軸承組件是否有損壞，切刀轉子動平衡是否失衡。在運行中檢查切粒小車四個移動輪與導軌之間的接觸是否有間隙。控制聚粉中的揮發份，消除流經模板孔時對切刀及切刀軸產生的振動。降低模板處的熱油溫度，檢查筒體及模板溫度分布，筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常；確認“水、刀、料”到達模板處的時間設定，防止顆粒水過早到達模板使模板孔凍堵。東莞市成泰自動化科技有限公司以研發、制造、生產自動化橡膠和塑膠原料類專用生產設備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動化造粒生產設備:水下切粒機頭、水下造粒機，水下切模頭配件、換網器、熔體泵等機械設備及周邊配套件配件。切粒機合上機頭后，應快速把喂料量提升到擠壓機的設定負荷。