蘇州電廠自動焊常用解決方案「多圖」

管板焊機告訴您焊縫跟蹤過程中使用的傳感器

弧焊用傳感器可分為直接電弧式、接觸式和非接觸式3大類。按工作原理可分為機械、機電、電磁、電容、射流、超聲、紅外、光電、激光、視覺、電弧、光譜及光纖式等。按用途分有用于焊縫跟蹤、焊接條件控制(熔寬、熔深、熔透、成形面積、焊速、冷卻速度和干伸長)及其他如溫度分布、等離子體粒子密度、熔池行為等。據日本焊接技術學會1994年所做的調查顯示,在日本、歐洲及其他發達國家,用于焊接過程的傳感器有80%是用于焊縫跟蹤的。一般而言，全位置自動焊接裝置由焊接小車、行走軌道、自動控制系統等部分組成。  

焊接材料選用

下向焊通常要選擇適當的焊接電流、焊條角度和焊接速度，通過壓住電弧直拖向下或稍作擺動來完成焊接。普通焊條易出現下淌鐵水和淌渣問題，而采用管道下向焊焊條，嚴格執行焊接規范，則可解決這些問題。通常下向焊焊條可分為兩類：一類為纖維素型，如美國林肯公司的E7010-G、日本日鐵公司生產的E6010和E7010-G及國產的天津金橋牌E6010等，該類焊條工藝性能好、氣孔敏感性小、低溫韌性高，一般應用于輸油、輸水管道；除了焊接操作機端部的水平和垂直方向滑塊外，SPX焊接機頭上帶有也帶有水平和垂直方向滑塊，其中水平方向滑塊可調整堆焊的直徑，垂直方向滑塊用于AVC電弧電壓跟蹤。另一類是低氫型焊條，如德國蒂林公司生產的E8018-G等，該類焊條焊后焊縫金屬韌性好、抗裂性好。廣泛應用于輸氣碳鋼管道焊接填充及蓋面焊中。纖維素型焊條焊渣量少、電弧吹力大、挺度足，防止了焊渣及鐵水向下淌，而且電弧的穿透力大，特別適用于厚壁容器及鋼管的打底層焊接，可以免去鏟根等操作，從而提高工作效率、改善勞動條件。但由于其焊縫中氫含量較高，所以對于高壓管道的焊接，國內目般采用纖維素焊條打底加低氫型焊條填充及蓋面的焊接工藝。

氣焊連接的管道焊接

1.根據設計要求，工作壓力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管徑在32mm以上的采暖管道以及高層建筑消防管道可采用電、氣焊連接。2.管道焊接時應有防風、防雨雪措施，焊區環境溫度低于-20℃，焊口應預熱，預熱溫度為100-200℃，預熱長度為200-250mm。3.一般管道焊接為對口形式及組對。4.焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三點，管徑在150mm以上以點焊四點為宜。5.管材壁厚在5mm以上者應對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平。6管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內，先點焊2-3點再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內側焊縫不得凸出法蘭盤密封面。由于內孔焊的接頭形式制造工藝復雜，管板加工、裝配、焊接和維修都較困難，成本較高，故僅在高溫高壓、強腐蝕性介質及核反應堆等特殊工作條件下的換熱器中采用。