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與其他加工工藝相比冷擠壓有如下優(yōu)點：  

1）節(jié)約原材料。冷擠壓是利用金屬的塑性變形來制成所需形狀的零件，因而能大量減少切削加工，提高材料利用率。冷擠壓的材料利用率一般可達(dá)到80%以上。  

2）提高勞動生產(chǎn)率。用冷擠壓工藝代替切削加工制造零件，能使生產(chǎn)率提高幾倍、幾十倍、甚至上百倍。  

3）制件可以獲得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可達(dá)IT7～I(xiàn)T8級，表面粗糙度可達(dá)R0.2～R0.6。因此，用冷擠壓加工的零件一般很少再切削加工，只需在要求特別高之處進(jìn)行精磨。  

提高零件的力學(xué)性能。冷擠壓后金屬的冷加工硬化，以及在零件內(nèi)部形成合理的纖維流線分布，使零件的強度遠(yuǎn)高于原材料的強度。此外，合理的冷擠壓工藝可使零件表面形成壓應(yīng)力而提高疲勞強度。因此，某些原需熱處理強化的零件用冷擠壓工藝后可省去熱處理工藝，有些零件原需要用強度高的鋼材制造，用冷擠壓工藝后就可用強度較低的鋼材替用。  

可加工形狀復(fù)雜的，難以切削加工的零件。如異形截面、復(fù)雜內(nèi)腔、內(nèi)齒及表面看不見的內(nèi)槽等。 水暖件鍛壓加工商 

降低零件成本。由于冷擠壓工藝具有節(jié)約原材料、提高生產(chǎn)率、減少零件的切削加工量、可用較差的材料代用材料等優(yōu)點，從而使零件成本大大降低。水暖件鍛壓加工商

鍛造根據(jù)鍛件選擇相應(yīng)的鍛造工藝

熱鍛：指坯料在金屬在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的加工。特點：1）、減少金屬的變形抗力，因而減少壞料變形所需的鍛壓力，使鍛壓設(shè)備噸位大為減少； 2）、改變鋼錠的鑄態(tài)結(jié)構(gòu)，在熱鍛過程中經(jīng)過再結(jié)晶，粗大的鑄態(tài)組織變成細(xì)小晶粒的新組織，并減少鑄態(tài)結(jié)構(gòu)的缺陷，提高鋼的機械性能； 3）、提高鋼的塑性，這對一些低溫時較脆難以鍛壓的高合金鋼尤為重要。 適用于室溫下變形抗力較大、塑性較差的一類金屬材料。水暖件鍛壓加工商

溫鍛：再結(jié)晶溫度左右內(nèi)進(jìn)行的鍛造工藝。 特點：采用溫鍛工藝的目的是獲得精密鍛件，溫鍛的優(yōu)勢也就在于可以提高鍛件的精度和質(zhì)量，同時又沒有冷鍛那樣大的成形力。 適用于形狀復(fù)雜的中小型中碳鋼精密模鍛件 。水暖件鍛壓加工商

冷鍛：指坯料在金屬在再結(jié)晶溫度以上下進(jìn)行的加工。特點：冷鍛件表面質(zhì)量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工。冷鍛能使金屬強化，提高零件的強度。 適用于室溫下變形抗力較小、塑性較好的鋁及部分合金、銅及部分合金、低碳鋼、中碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼 。水暖件鍛壓加工商

鍛造品用于需要反復(fù)承受高載荷的部件，如自行車蹬大腿、汽車輪轂等；鑄造品用于不需承受反復(fù)高載荷的部件，如汽車發(fā)動機部件一般是鋁合金鑄造的。水暖件鍛壓加工商

適用材料不同。鍛造材料需要具有較高的塑形變形能力，否則材料經(jīng)過鍛造后容易折斷，成為廢品；鑄造材料需要具備很好的鑄造性能，對熔液的流動性、收縮性有要求，以便盡量減少砂眼等不良品的產(chǎn)生。一般的都有適應(yīng)材料的區(qū)分，比如鑄造用鋁合金、鍛造用鋁合金、鑄造鋼、鍛造鋼，不可用混。水暖件鍛壓加工商