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發布時間:2021-10-20 14:59  
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性能價格比來選擇做到功能、精度不閑置、不浪費,不要選擇和自己需要無關的功能。機床的防護需要時,機床可配備全封閉或半封閉的防護裝置、自動排屑裝置。在選擇數控車床、車削中心時,應綜合考慮上述各項原則。
對刀的目的是為了建立工件坐標系,直觀的說法是,對刀是確立工件在機床工作臺中的位置,實際上就是求對刀點在機床坐標系中的坐標。
對于數控車床來說,在加工前首先要選擇對刀點,對刀點是指用數控機床加工工件時,刀具相對于工件運動的起點。對刀點既可以設在工件上(如工件上的設計基準或定位基準),也可以設在夾具或機床上,若設在夾具或機床上的某一點,則該點必須與工件的定位基準保持一定精度的尺寸關系。
對刀時,應使指刀位點與對刀點重合,所謂刀位點是指刀具的定位基準點,對于車刀來說,其刀位點是刀尖。對刀的目的是確定對刀點(或工件原點)在機床坐標系中的絕i對坐標值,測量刀具的刀位偏差值。對刀點找正的準確度直接影響加工精度。
x,y向對刀。
①將工件通過夾具裝在機床工作臺上,換上頂i尖。
②快速移動工作臺和主軸,讓頂i尖移動到近工件的上方,尋找工件畫線的中心點,降低速度移動讓頂i尖接近它。
③改用微調操作,讓頂i尖慢慢接近工件畫線的中心點,直到頂i尖尖點對準工件畫線的中心點,記下此時機床坐標系中的x, y坐標值。
(2)卸下頂i尖,裝上銑刀,用其他對刀方法如試切法、塞尺法等得到z軸坐標值。
經濟型數控車床裝卸機器人的優勢 1、可實現多臺數控機床的靈活組合,多自由度自動裝卸與工件夾緊,滿足高難度的生產工藝要求。 2、工業CCD視覺檢測可配置為實現復雜工件的自由抓取。 3、可以實現單工件的連續批量生產,多品種小批量程序的自動轉換。 4、可調性強,可實現與數控機床、PLC、外部感應器等設備的通訊,通過編程實現安全的順序控制。 5、多功能:高的性能防碰撞、產品檢測、外軸、碼垛等可選功能。 6、可方便地實現多條在線自動生產線和數字化工廠布局i大限度地節省人力,提高工廠生產的技術形象。