鶴崗金剛石鋁用刀具工廠耐磨耐用「信德利」

信德利———形位誤差包括哪些項(xiàng)目，其符號(hào)是如何規(guī)定的?

  形位誤差共包含14個(gè)項(xiàng)目，其中形狀誤差6項(xiàng)，位置誤差8項(xiàng)。形狀誤差:直線度，平面度，圓度，圓柱度，線輪廓度，面輪廓度。位置誤差:平行度，垂直度，傾斜度，同軸度，對(duì)稱(chēng)度，位置度，圓跳動(dòng)，全跳動(dòng)。

  由于金剛石鋸片種類(lèi)較多，無(wú)法一一呈現(xiàn)，欲知詳情，歡迎來(lái)電咨詢，謝謝！

信德利——激光焊接的金剛石鋸片如何進(jìn)行焊接強(qiáng)度檢測(cè)？

  目前，激光焊接金剛石鋸片工藝還存在一些問(wèn)題，需要我們進(jìn)行更進(jìn)一步的研究，開(kāi)展激光焊接金剛石鋸片胎體或過(guò)渡層材料配方的研究、開(kāi)展新型超細(xì)或納米預(yù)合金粉末的研究、開(kāi)展激光焊接金剛石鋸片的機(jī)理研究，特別是開(kāi)展激光焊接金剛石鋸片過(guò)程中的溫度場(chǎng)、流場(chǎng)、質(zhì)場(chǎng)和應(yīng)力場(chǎng)的研究和開(kāi)展激光焊接金剛石鋸片過(guò)程的在線質(zhì)量監(jiān)測(cè)技術(shù)的研究。事實(shí)上，只有完全理解了激光焊接金剛石鋸片的機(jī)理，才可能據(jù)此開(kāi)發(fā)出新的在線質(zhì)量監(jiān)測(cè)技術(shù)；只有掌握了預(yù)合金粉末的理論，才可能開(kāi)發(fā)出新型超細(xì)或納米預(yù)合金粉末以及更好地利用新型超細(xì)或納米預(yù)合金粉末開(kāi)發(fā)出的金剛石鋸片。

信德利——鋸機(jī)因受結(jié)構(gòu)型式的限制而存在如下問(wèn)題

  雙柱龍門(mén)式鋸機(jī)這類(lèi)鋸機(jī)的鋸切頭大都固定在溜板箱下面，溜板箱在橫梁上作往復(fù)鋸切運(yùn)動(dòng)。鋸切過(guò)程中臺(tái)車(chē)固定不動(dòng)，這樣就排除了臺(tái)車(chē)因機(jī)械問(wèn)題而造成的不穩(wěn)定因素。

   鋸切過(guò)程中荒料的阻力對(duì)刀軸產(chǎn)生的扭力矩，如前所述，可分解為垂直向上的頂托力和水平方向的扭轉(zhuǎn)力矩，兩個(gè)力矩均通過(guò)刀軸，溜板作用于橫梁上再傳至兩條立柱承受。因?yàn)榱锇逑涞幕壌蠖荚O(shè)計(jì)得較長(zhǎng)，承受水平扭力的承受力支點(diǎn)距離大，因此，對(duì)水平力矩的承受能力也大，橫梁一般都較窄，橫梁上兩條軌道作為垂直上頂力矩的受力支點(diǎn)距離更窄，因而承受上頂力矩的能力就差。但這類(lèi)鋸機(jī)鋸片頭和溜板箱的重量較大，一般足以承受水平力和上托力矩的作用，為防止上頂，鋸機(jī)溜板箱下面設(shè)有防頂托輪。一旦上頂力過(guò)大而且大于下壓重量的總和時(shí)，溜板箱的滑軌如不受到托輪的限制，將被上頂脫離與橫梁導(dǎo)軌面的接觸，這樣托輪就起到了防止上頂?shù)淖饔茫簿捅ＷC了滑軌的正常接觸，從而能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的鋸切。當(dāng)這類(lèi)鋸機(jī)裝上較多的組合鋸片，如鋸切時(shí)上頂力超過(guò)下壓的重量產(chǎn)生上頂現(xiàn)象引起溜板振動(dòng)時(shí)，就必須適時(shí)調(diào)整托輸，須調(diào)至與橫梁下導(dǎo)軌接觸，托輪便隨溜板箱的移動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。但又不能將托輪上的壓力調(diào)得過(guò)緊，否則將增加滑軌的阻力。因此要恰當(dāng)?shù)卣{(diào)整托輪的頂力，使之既能隨著滑軌的移動(dòng)自如轉(zhuǎn)動(dòng)面又頂而不緊，頂而不死。

信德利———金剛石開(kāi)裂的原因

1.在其它工藝條件一定的情況下,外模半錐角對(duì)拉拔力和殘余應(yīng)力具有顯著的影響。綜合考慮,外模半錐角選擇為12°較合理,拉拔后鈹銅管的。

2.鈹銅管拉拔試驗(yàn)結(jié)果與數(shù)值模擬分析結(jié)果基本一致,證明了采用有限元方法對(duì)鈹銅管拉拔進(jìn)行數(shù)值模擬的可靠性與準(zhǔn)確性。

3.擦生熱導(dǎo)致相變的可能性。由于鋸片體在淬火 回火后需經(jīng)多次的磨削加工過(guò)程。前述分析表明,裂紋在中心安裝孔周?chē)瘦椛錉钛貜较蚍植?且與磨削方向相垂直;同時(shí),裂紋區(qū)表面層存在淬火馬氏體組織。表層微裂紋在使用中應(yīng)力作用下擴(kuò)展至斷裂,其斷口常表現(xiàn)為沿晶斷裂特征。