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熱切刀片材質：選用進口鋼材，有碳化鎢、高速鋼、合金工具鋼、SKH-51、SKD-11、SKS7、SK2、Cr12Mov、H13、9CrSi、6CrW2Si、W6Mo5Cr4V2、YG8、YT15、P20、K30等。刀片熱處理：選用大直徑真空淬火爐，熱處理均勻，刀片硬度在HRC53-65。

1.圓刀口經淬火熱處理的圓刀片因為刀身軟，刀口硬，一般被稱為軟性圓刀片。 而軟性刀片中，淬火處置面積的厚薄對耐用性影響很大，淬火面積大，承托刀身傳遞過來的機械壓力的才能越大，反之較硬的刀口與較軟的刀身的觸摸面積較少時，硬的有些會向軟的有些洼陷進入，或很容易掉落，承托力缺乏或減至零，即刀的使用壽命縮短。

2.精度越高的圓刀片質量越好，層次越高。以奧地利Bohler(寶拿)刀片為例，其精度達±0.02mm，且A、B、C類刀上自身的精度可達±0.007mm，比方長時間選用A 類刀，那么A類刀的精度能夠過到±0.007mm(B類、C類相同)，這種加工精度有利于用戶。只需用戶指1定采辦同類刀，價錢并未改動，而達到精度工差允許在±0.08mm，而一般補底紙也只要0.05mm厚，公差之大難于用補底紙來補。特別是關于精度需求極高的不干膠分切刀片，這些粗糙的分切底子不合格。

如何正確選用熱切刀片材料 陶瓷材料是一種先進的三孔刀片材料，因其優良的切削性能和高而備受青睞。本文介紹了近十幾年來發展迅速的陶瓷材料的性能及品種，并針對不同類型陶瓷材料的性能優劣，給出選用建議。 隨著現代科學技術和生產的發展，各種新型的難加工材料在產品中大量應用，傳統的硬質合金刀片材料已難以滿足生產需要，而陶瓷三孔刀片材料則以其優異的耐熱性、耐磨性、良好的化學穩定性和高而受到了人們的青睞。尤其是在高速切削領域和難加工材料方面，顯示出了傳統刀片無法比擬的優勢。 與三孔刀片硬質合金材料相比，三孔刀片陶瓷材料硬度高達92-95 HRA，耐磨性好，在相同條件下加工鋼料時，它的磨損僅為P10(YT15) 硬質合金刀片的1/15，刀具壽命長。同時，三孔刀片陶瓷材料與鋼鐵等金屬材料的親和力小，摩擦系數低，抗黏結和抗擴散能力強，切削時不易黏刀及產生積屑瘤，加工表面質量好。片的耐熱性也很好，在1,200℃時仍能保持80HRA左右的高硬度，所以適合在高溫下進行高速切削和干切削，而價格又遠低于切削性能與之相近的金剛石和立方氮化硼刀具。 片材料的品種多達幾十種，不同種類的陶瓷三孔刀片有著不同的應用范圍，故須正確選擇三孔刀片陶瓷的種類與牌號，使其與被加工材料相“匹配”。除需要滿足技術要求外，還應滿足經濟和環保性能的要求。

熱切刀片可采用日本超精密單點金剛石多軸自由選擇曲面設計加工機床，應用塑性區脆硬材料超高精度磨削技術，發展超高精度拋光(磨削)技術等。分切機刀片主要用于紙張、膠帶、膠帶、薄膜、金、銀、銅、鋁、合金箔等物品的分切。

使金屬切割刀片鑲嵌石英材料，熱膨脹系數和纖維，尺寸精度高，硬度高，耐環境性好，外觀可選擇透明織物n-0和啞光織物n-11。

刀片式金屬加工還廣泛應用于夜視鏡、內窺鏡、激光技術加工、紅外熱像儀、溫度數據記錄儀、紅外眼底相機、紅外望遠鏡系統等。

通過對上述小系列金屬加工刀片的相關理論知識的解釋，小系列相信我們都能理解中國金屬加工刀片將會更進一步。