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彩印袋如何進行混料生產

復合彩印編織袋定做在生產的時候，需要對原材料進行配制，而混料就是其中一個重要環節，下面我們就來了解一下這方面的知識。

在新舊原料配混時，要特別注意混合的均勻性，應該盡量選擇熔融指數相近的原料來配混。另一種就是抗紫的形態和添加量，粉狀的UV由于比重及大小和PP粒子差別較大，會產生沉落，難以均勻分散到PP粒料中。如果原料的熔融指數相差過大，則熔融溫度相差大，在塑化擠出過程中就不能同時塑化均勻，會嚴重影響到拉伸工藝，造成扁絲質量下降的問題，同時斷絲率、廢品率高，甚至無法生產。而且在混料的過程中，還要注意原料的干燥時間和溫度不能出錯。

復合彩印編織袋定做在實際的加工過程中，還要嚴格控制填充母料的用量，一般在百分之二左右，如果母料添加過多，或添加再生料，就會導致基布強度降低。

　　首先，啟動擠出機電機，立即停止約30秒，觀察是否有異常現象。還要考慮到彩印袋的保存性，根據不同的使用條件，選擇合適的材料與合理的配比，從而設計制作出適合相關行業的產品。如果有任何異常現象，需要立即修理。在啟動機器之前，等待障礙物被移除。然后，啟動牽伸機的電磁調速電機，將轉速調節到要求的位置；啟動卷繞機的所有電機，并調整所需的轉速。然后，在熔融材料從模口擠出后，使用厚度為0.2毫米的塞子來清潔模口中的污垢和模唇上的焦炭材料。后，將平薄膜從水箱中拉出，纏繞在牽伸機的薄膜輥上。

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