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信德利——金鋼石（PCD）刀具的刃磨余量

       通常在刀具制作過程中，刃磨的費用是很高的，盡量減小去除量是追求的目標。小的加工余量依賴于切割方式及加熱過程對金鋼石（PCD）的損傷深度的大小。它由三部分組成：一是切割方式對表層的損傷深度；二是切割方式對內部組織的損傷深度；三是加熱方式的影響。

      我們相信用戶只要在刀具上舍得投入，那么在產出上就一定會有成倍的收獲，即：使用質量好的刀具，如信德利的金鋼石(PCD)刀具，將減少工作中存在問題的機率，讓工作工序更順利，獲得更優異的工作產品，提升產品質量，讓產品更有競爭力。

信德利——金鋼石（PCD）刀具的焊接方法

       高頻感應釬焊(Hi-frequency Induction  Brazing)就是利用電磁感應原理使電磁能在釬料和零件中轉化成熱能，將釬料加熱到熔融狀態，從而將零件焊接在一起的焊接方法。采用這種方法，釬焊加  熱速度快，功率密度可達10～100kW/cm2，通常可在幾秒鐘內完成加熱過程，并能保證零件的尺寸精度，其剪切強度可達300～400MPa。

信德利——金剛石刀具怎么研磨的

      金剛石的研磨加工在鑄鐵研磨盤上進行。研磨盤的直徑約為300mm，由材料組織中孔隙的形狀、大小和比例均經過優化的研磨金剛石專用高磷鑄鐵制成。研磨盤的表面鑲嵌有金剛石研磨粉，其顆粒尺寸可從小于1μm直到40μm。粗顆粒的金剛石粉具有較高的研磨速率，但研磨質量較差，因此粗磨時一般采用粗粉，而精磨時則采用尺寸小于1μm的細粉。研磨前，首先將金剛石粉與橄欖油或其它類似物質混合成研磨膏，然后涂敷在研磨盤表面，放置一段時間使研磨膏充分滲入研磨盤的鑄鐵孔隙中，再用一較大的金剛石在研磨盤表面進行來回預研磨，以進一步強化金剛石粉在鑄鐵孔隙中的鑲嵌作用。研磨時，一般將被研磨的金剛石包埋在錫斗中，只露出需研磨的面。研磨時的研磨盤轉速約為2500r/min，研磨壓力約為1kg/mm2。