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PEEK使用領域

PEEK在航天、、半導體、制藥和食品加工業得到十分遍及的使用，如上的氣體分板儀構件、熱交換器刮片；國際上自20世紀90年代，氣體壓縮機的閥片就已完成了由傳統金屬向PEEK材質的更新換代。因其優越的沖突功能，在沖突使用領域變成抱負材料，如套筒軸承、滑動軸承、閥門座、密封圈、泵耐磨環等。各種生產線用零部件，半導體液晶制作設備零部件，查驗設備零部件，制作用治具，原子能相關零部件，電子元件，各種精密機器零部件，食品加工線相關零部件，化學機械設備相關零部件，熔接機器相關零部件，鍍金加工機器相關零部件，金屬表面處理相關零部件，絕熱部件等主要提示標準尺度：1-100MM*610/1000MM*1000MM　·在150℃以上（高于玻璃相變溫度），所有PEEK級（PEEK）的塑料機械功能敏捷降低，而線性熱膨脹系數敏捷增大，如在超過150℃的溫度工作中契合較大時，可選擇PAI制作耐高溫零件。

PEEK的性能

對比常規的連續CF增強環氧樹脂基復合材料，PEEK在臨床的應用范圍更廣，性能更加。環氧樹脂作為典型的熱固性樹脂基體，和PEEK相比存在脆性大、耐溫性相對較低的特點，同時環氧樹脂的耐水解性差，PEEK具有很好的耐水解性能，本身環氧樹脂的延伸率在5-7%之間，而PEEK樹脂的延伸率可達20%以上，PEEK材料高韌性彌補了環氧樹脂的缺陷。韌性好，注定該材料耐疲勞性好，層間結合性好，不容易開裂。PEEK成型工藝，依據CF存在形式，采用不同的成型工藝對于CF粉末，按照計量配比稱量混合后，選用熱壓成型工藝制備毛坯料，而后加工成產品部件。因此連續CF增強的環氧樹脂復合材料廣泛應用于、固定框架、床身等材料，而不適合做手術用于制造的手術器械。

單純的PEEK樹脂基體材料長期耐溫260℃以上，連續CF/PEEK復合材料將PEEK材料的耐溫性大大提高，相關研究說明，連續CF/PEEK復合材料的耐溫溫度接近PEEK的熔點，即334℃，耐高溫和低水解的特性使CF-PEEK材料制作的器械產品可以耐受反復的高溫高壓濕熱滅菌。PEEK樹脂也具有耐剝離性、耐輻照性（109拉德）等優點，因此用在以及核能等相關領域的特種電線。

改性塑料改的是什么性

塑料改性有其目的，每種需求目的所使用的改性方法均有不同。這里介紹幾種常遇到的改性需求及其使用的改性方法。

(1)降低塑料密度說降低密度可能你清楚，但是換個說法你就明白了：讓塑料變輕。降低塑料的密度方法有發泡改性、添加輕質填料及共混輕質樹脂三種。塑料制品的發泡成型是降低其密度的方法。而添加輕質添料和共混輕質樹脂兩種改性方法，只能小幅度地降低密度，其降幅一般只有50%左右，相對密度只能達到0.5左右。尋求重量輕、強度高和流動性優異的耐高溫材料制造體積更小性能更可靠的需求日益劇增。塑料發泡制品的密度變化范圍很廣范，相對密度可達到10-3。

(2)提高塑料密度提高塑料的密度是使原樹脂相對密度升高的一種方法，主要為添加重質填料和共混重質樹脂。添加重質填料提高塑料的密度方法主要的填料有金屬粉、重質礦物填料;共混重質樹脂提高塑料的密度，此種方法提高幅度比較小，一般只能達到50%左右。主要適于一些輕質樹脂如PE、PP、PS、EVA、PA1010及PPO等。6、具有優異的耐化學性，對所有汽車用液體都具有卓越的耐受性，即使在高溫下，也能對酸、堿、無機及有機化學品具有優良的耐受性。常加入的重質樹脂有：PTFE、FEP、PPS及POM等。