恩施水溶性環保切削液價格服務至上

切削液主要分成不含水的油基切削液和主要成分是水的水基切削液兩大類，具有良好的潤滑、冷卻、清洗及防銹性能，對提高切削加工質量和效率、減少刀具磨損等有著顯著效果，其中，油基切削液潤滑性能好，冷卻性能較差，水基切削液則反之，但其成本低，操作環境安全、干凈，沒有油霧和著火的危險。襄陽金英防銹材料有限公司為了解決傳統的型鋁材緩蝕劑對環境的污染問題,使用馬來酸酯替代作為緩蝕劑,采用經過深度精制的環油作為基礎油,添加潤滑極壓劑、表面活性劑、消泡劑、防霉殺菌劑等,制備出一種性能優良的環保切削液。切削液發展到今天，在機械加工業中應用廣泛，使用量很大，成為品種眾多、類別齊全的工業產品,但是它也是材料切削加工中的主要污染源。因而，在保持切削液使用性能的基礎上，選擇環保切削液則顯得尤為重要。

在切削液具有較好的潤滑、防銹、冷卻和清洗性能要求的條件下,自制和選用低毒、低污染的添加劑來制備環保型切削液。環保耐高溫切削液，其組成成分按質量份計如下：加氫基礎油30-45份、極壓抗磨劑9-16份、二15-20份、防銹劑0。環保型生物降解添加劑(無毒型添加劑)是本課題重點研究與應用的方向,并選用具有一劑多用功能的添加劑的,減少添加劑的使用種類。例如:有機硼酸酯類、鉬酸鹽等添加劑,進一步減少切削液對環境和人體健康的危害。 本課題根據切削工藝對切削液性能的要求,選擇合適的添加劑。首先,合成和選擇綠色添加劑的主要添加劑的合成和選用:葵二酸三(合成)、十二烯基丁二酸、油酸三(合成)、硼酸酯,鉬酸鈉;其他選用添加劑:吐溫-80、碳酸鈉、硼砂、、苯甲酸鈉、BTA、無機消泡劑等。 因為現在多數研究者用正交法或其他科學方法,選擇一種切削液性能指標為基礎研制切削液,只能在切削液滿足單一方面性能達到的基礎上,得到切削液的配方,很難滿足切削液的其他性能的要求。選擇各種添加劑的基礎上,根據切削工藝的要求和國家標準,選擇主要的實驗指標:外觀、存儲安定性、透明度、pH值、消泡性、表面張力、腐蝕性、潤滑性。按照正交法分成幾種配方方案,然后對各配方方案的性能進行測試,并把模糊數學的一級數學模糊模型應用到配方的優化,后研制出綜合指標的環保型水基切削液配方。

本發明公開了一種環保切削液及其制備方法，環保切削液包括：硼酸、三、十二烯基丁二酸、、硼砂、吐溫-80、聚醚、碳酸鈉、苯并三氮唑、苯甲酸鈉、聚鈉、聚酰胺、聚乙二醇、2-酰胺基-2-丙磺酸、2-羥基-3-磺酸基丙基淀粉醚和水。切削液中的礦物油、表面活性劑等的脫脂功能、防腐殺菌劑的刺激性無機鹽、有機胺等堿性物質的作用，會使人體皮膚干燥脫脂，甚至引起開裂、、化膿等。其制備方法為將硼酸和三混合，再加入異，加熱攪拌后減壓蒸餾得混合物Ⅰ；將十二烯基丁二酸、、硼砂、吐溫-80、聚醚、碳酸鈉、苯并三氮唑、苯甲酸鈉、山梨醇和磷酸三鈉加入水中，加熱攪拌得混合物Ⅱ；將混合物Ⅰ加至混合物Ⅱ中，升溫攪拌得混合物Ⅲ；將剩余組分加至混合物Ⅲ中，升溫攪拌即得。本發明的切削液具有良好的防銹性、防腐性、潤滑性和生物降解性。

一種節能環保型微乳化切削液，屬于金屬切削加工潤滑劑領域。由以下組分組成：礦物油15%—25%；極壓抗磨劑3%—10%；混合醇胺7%—10%；有色金屬防銹劑0.2%—0.5%；硼酸4%—6%；陰離子表面活性劑8%—12%；磺酸鹽防銹劑5%—12%；醇型偶合劑1%—5%；非離子表面活性劑一4%—6%；非離子表面活性劑二5%—7%；乳化調整劑0.5%—1.5%；殺菌劑0.5%—2%；抗泡劑0.1%—0.3%；水余量為去離子。pH值：pH反應槽液的狀態，pH值過低槽液可能已經生菌，防銹性能也會受到影響。有益效果是：乳化粒小，穩定，含油比例大大降低，防銹性優于乳化型，不含氯及亞，廢液經簡單分油處理后，水中余物可進行生物降解，有利環保和節約能源。