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疲勞裂紋 熱疲勞裂紋是壓鑄模常見的失效形式，占失效比例大。壓鑄過程中壓鑄模在300～8000C的熱循環及脫模劑導致的拉應力與壓應力交變循環，反復經受急冷、急熱所造成的熱應力，導致在型腔表面或內部熱應力集中處逐漸產生微裂紋，其形貌多數呈現網狀，稱龜裂，也有呈狀。熱應力使熱疲勞裂紋繼續擴展成宏觀裂紋。從而導致壓鑄模失效。熱疲勞裂紋是熱循環應力、拉伸應力和塑性應變共同作用而產生的。塑性應變促進裂紋的形成，拉伸應力促進裂紋的擴展與延伸。從微觀分析，熱疲勞裂紋在晶界碳化物、夾雜物集中區萌生，應選鋼質潔凈、顯微組織均勻的模具鋼有較高的熱疲勞抗力。

激光熔覆技術模具表面覆蓋一層薄的具有一定性能的熔覆材料，以改善表面性能。H13鋼常規處理后硬度44HRC，經激光淬火，表面硬度可達772HV(相當于62HRC)，淬硬層深度0．63ram。由于得到以超細化高密度位錯性馬氏體為主的組織，以及激光加熱后自回火過程中析出彌散碳化物，使得淬層硬度、抗回火穩定性、耐磨性及抗蝕性均顯著提高。激光熔覆技術以其加工精度高，熱變形小，后加工量小等特點具有很大的潛在應用價值。

真空淬火回火后未投入使用的模具材料

真空淬火回火后未投入使用的模具材料 通過實踐發現,研究對象經過加熱處理后的基體上分布著不均勻組織。通過將研究對象放在低倍顯微鏡下觀察，我們發現,在基體上分布著大量析出的顆粒狀碳化物出現了偏析狀況換而言之，相較于正常組織的碳化物,此部分的碳化物在體積上較大。由于碳化物與合金碳化物的過多析出造成模具材料流失了大量的周圍碳與合金元素。在正常情況下,模具在接受淬火加熱時發生偏析的碳化物不會輕易的溶解掉,但是,由于其缺乏碳與合金元素,使其在高溫加熱狀態下易變化為馬氏體組織,進而降低回火星,并大幅度降低鋼材的強度與韌性,使得鋼材易出現斷裂。通過運用金相低倍顯微鏡觀察真空淬火前退火態的鋼材,我們發現鋼材基體同樣發生了偏析現象。此現象的出現意味著鋼材原材料欠缺均勻性。且一旦偏析現象得不到有效處理,就會加大模具發生龜裂失效的風險,并影響到模具終的使用年限。