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通常用六個支承點(即定位元件)來限制關鍵的六個自由度，其中每一個 支承點限制相應的一個自由度，在如 y 平面上，不在同一直線上的三個支承點限 制了工件的王、于三個自由度，這個平面稱為主基準面；在平面上沿長度方向布 置的兩個支承點限制了工件的拿兩個自由度，這個平面稱為導向平面；其中工藝裝配類治具包括裝配治具、焊接治具、解體治具、點膠治具、照射治具、調整治具和剪切治具；而項目測試類治具則包括壽命測試類治具、包裝測試類治具、環境測試類治具、光學測試類治具、屏蔽測試類治具、隔音測試類治具等等
工件的安裝可分為定位和夾緊兩個過程。在進行機械加工時，必須把工件放在 機床上，使它在夾緊之前就占有一個正確的位置，稱為定位。在加工過程中，為 了使工件能承受切削力，并保持其正確的位置，還必須把它壓緊或夾牢，稱為夾 緊。 2.1 工件的安裝 安裝的正確與否直接影響加工精度，安裝是否方便和迅速，又會影響輔助時間 的長短，從而影響到加工的生產率。
過定位是否允許，應根據具體情況進行具體分析。 一般情況下，如果工件的定位面為沒有經過機械加工的毛坯面，或雖經過了機械 加工、但仍然很粗糙，這時過定位是不允許的。如果工件的定位面經過了機械加 工，并且定位面和定位元件的尺寸、形狀和位置都做得比較準確，比較光整，則 過定位不但對工件加工面的位置尺寸影響不大，反而可以增強加工時的剛性，這 時過定位是允許的。

3）測量基準 在加工中或加工后用來測量被加工表面的形狀、位置和尺寸誤差所依據的基 準，稱為測量基準。 4） 裝配基準 在裝配時用來確定零件或部件在產品中的相對位置所采用的基 準，稱為裝配基準。 為了便于掌握上述關于基準的分類。其中工藝裝配類治具包括裝配治具、焊接治具、解體治具、點膠治具、照射治具、調整治具和剪切治具；而項目測試類治具則包括壽命測試類治具、包裝測試類治具、環境測試類治具、光學測試類治具、屏蔽測試類治具、隔音測試類治具等等；線路板測試類治具主要包括ICT測試治具、FCT功能治具、SMT過爐治具、BGA測試治具和CCD測試治具。可以用框圖歸納如下（：

12圖 12-10 基準的分類