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發布時間:2020-12-22 05:46  
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在壓力較高和軸經較大的液態泵中選用了非平衡型密封,端面比壓過大。機械密封處滲漏水的第四種可能性是電機軸頸加工精度差、尺寸小、粗糙及軸頸銹蝕。在平衡型密封中,由于安裝失誤,軸套的臺階與動環接觸,巨大的軸向力加在密封端面上使端面比壓過大。密封的沖洗量小或沒有沖洗,不足以帶走摩擦熱。密封端面過寬。密封產生的摩擦熱與端菌寬度成 正比。彈簧壓縮量太大,導致端面比壓過。
氣蝕.氣蝕主要產生于熱水泵。支反力法根據動力機械在轉動扭矩的作用下所產生支座反力的變化來測量扭矩。由于介質是熱水,水溫過高產生蒸汽,管道內的汽體進入泵腔內高處,這部份的汽體無法排除,從而造成缺水運行,機封干磨失效,氣蝕裝自動排氣閥,更換機封。機械密封膠失效的原因:橡膠件的老化、變形,主要是熱水泵中的老化、變形。機械密封膠失效表現的現象為水溫過高,介質溶解橡膠。從外觀上看橡膠件表面疏松、毛糙,失去彈性,從而使橡膠失效。處理辦法:更換適合的橡膠材料。
密封件的承認.承認所裝置的密封是不是與泵用機械密封需求的型號共同。如果泵運轉正常而密封泄漏量過大、發熱或有響聲等異常,則就檢查原因。裝置前要細心地與總裝圖對照,零件數量是不是完全。選用并圈繃簧傳動的機械密封,其繃簧有左、右旋之分,須按轉釜用機械密封軸的旋向來挑選。工作前首先將介質、冷卻水閥門打開,查看密封腔內的氣體是不是全排出,避免靜壓導致走漏,然后開機運轉。開車后作業是不是正常安穩,有無因軸滾動導致的反常轉矩,以及反常響聲和過熱表象。