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發布時間：2021-08-22 17:02
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倉庫管理系統通過與SAP ERP系統無縫集成：圍繞倉庫管理流程，從產品采購入庫到銷售出庫等全過程，為倉庫員工、倉庫主管、管理層提供作業流程優化、作業過程管控、倉庫數據分析等支持，幫助他們更好處理和完成自己的工作，更好提升倉庫管理水平，提高供應鏈協同效率。
倉庫管理系統集成SAP ERP的主要應用
1、倉庫布局
通過庫位模塊，協助企業規劃庫區庫位，并貼上條碼標簽加以區分和標識，這樣一來，倉庫產品的擺放有規律了，不會隨意亂擺放和堆積，找起貨來就更方便了，同時倉庫的使用率也會更高。
2、簡化作業流程 降低經驗依賴
全程條碼化作業和管理，員工利用PDA設備，掃描產品的上標簽，系統便會自動核對是否準確，從而可準確，快速完成入庫驗收、上架、下架、復核、盤點、出庫等作業，而且在作業完成后，PDA設備會將數據采集并同步到系統中，無需人工手寫記錄，減少出錯率和工作量。同時，在上架、下架的過程中，系統會自動顯示上架庫位和下架庫位，避免員工浪費在找庫位路上，提升工作效率的同時，也降低了經驗依賴，新員工也可以快速上手。
3、作業過程可視化，及時發現問題
由于倉庫員工利用PDA進行作業，作業數據會實時采集并上傳到系統中。倉管員在系統上，便可以查看到現場作業情況，從而可以及時發現問題，調整計劃，保證作業準確和按時完成。
4、批次追溯 保證質量安全
倉庫管理系統可實時記錄每個環節的作業情況，從而形成追溯鏈條，出現問題可以快速找到源頭，確保質量安全。
5、庫存實時準確，降低庫存資金
通過PDA掃描盤點，可以做到賬實一致。而且每當作業完成后，庫存都能實時更新，并做到庫存的可視、可查和可追溯，保證庫存準確安全。先進先出策略，大大呆滯料的生成，提升庫存周轉率。庫存數量和效期預警設置，一旦到了安全值，便會自動提醒倉管員進行處理，保證庫存健康。
近日， 廣州迪森家居環境技術有限公司與標領科技正式簽約，引入標領WMS倉儲管理系統，通過科學的倉庫布局規劃與精細的倉儲管理流程，實現在工廠倉儲環節與采購，生產的管理協同，，準確的實現業務環節間正向及逆向流程的標準化，透明化。
廣州迪森家居環境技術有限公司成立于2000年，是專業從事設計、開發、生產、銷售、服務于一體的家用燃氣壁掛爐的國家高新技術企業。集團國內上市代碼300335。
隨著公司的不斷發展狀大，現有倉儲管理模式已經很難適應企業的發展需要，如何解決業務流程冗長、信息不能及時傳遞和共享、工作效率和人力價值低下等問題成為當前急需解決的問題。為此，公司需要一套先進的、精細化的倉儲管理系統，以滿足物料的管理規范和倉庫業務需求，提升客戶服務體驗，同時增強企業競爭力。
標領科技高度成熟的WMS倉儲管理系統正可滿足廣州迪森的管理需求，產品的靈活可配置性也為公司未來業務的擴展提供便利，同時標領倉儲管理系統將與公司內部的SAP ERP、SRM系統和MES系統無縫集成，實現多系統間數據同步共享，建設統一化、標準化、透明化的管理體系。
此次合作，廣州迪森將落領倉儲管理系統，合理規劃倉庫分工，優化作業流程，確保各個工作環節分工明晰、責任明確、流轉順暢；實現迪森各系統的緊密協調和無縫銜接，提高出入庫效率、配送效率和發貨準確率；使用PDA移動端，進行移動化作業，實現倉庫無紙化作業，形成電子化工作流，減少重復工作量，提高工作效率；動態反映物流管理和運行中的各項關鍵指標，實時反映運行過程中出現的問題，使得各環節的流轉有據可查，大大降低成本。
目前，標領WMS倉儲管理系統正在迪森公司（廣州總部）的成品倉和原料倉實施，未來將會擴展到其它分公司使用。
家居行業現狀
1、信息化基礎薄弱，上下游鏈無資源整合貫通，倉庫流程繁瑣無標準，管理壓力大。
2、變動信息更新不及時，無法掌握實時庫存狀態。
3、倉庫作業僅依靠員工經驗和熟悉程度來完成，作業效率不高，容易出錯。
4、產品更新換代較快，需要做到合理控制庫存，才能減輕庫存成本壓力。
5、物料、產品無條碼標識，難以實現批次管理﹨質量追溯管理，也難以做到先進先出。
6、賬物不符，盤點工作量大，庫存準確率低等等。
家居行業倉儲解決方案是基于條碼WMS系統平臺，結合標領科技在家居行業業務實踐經驗，為家居行業定制的倉儲信息化平臺。通過方案的實施，可有效解決以上管理難題，提高信息化管理程度和作業效率，支持企業的業務布局和發展戰略，進一步降低運營成本。能與現有的SAP ERP系統進行無縫對接，實現企業的升級，突破發展壁壘，打造核心競爭力。
家居行業倉儲解決方案收益
1、對倉庫商品的條碼化管理，包括SKU、庫位、托盤、料箱、單據等，為后續的條碼管理和追溯管理打好基礎。
2、作業人員采用PDA進行作業，整個倉儲作業由系統指引人員進行作業，不再依賴人員經驗；對揀貨單進行策略優化，實施庫位隨機管理以及條碼掃描的出入庫復核
3、實現了倉儲作業與業務系統的無縫對接，ERP的作業任務實時同步到WMS系統進行作業，提高作業的及時性，減少線下的溝通成本。
4、去掉繁瑣的手動錄入的倉庫明細，實現數據自動采集錄入，做到快速、實時、準確。
5、通過條碼技術和批次功能，實時記錄物料/成品出入庫的時間和存放位置，實現先進先出管理，同時也方便后續對物料/成品的質量追溯。
6、可按儲位、區域、物料進行盤點
，全程PDA掃碼操作，減輕盤點工作量，做到賬實一致，合理控制庫存數量。
7、條碼WMS系統支持定制開發，具有有實時性、擴展性和靈活性，可以建立一個規范化、自動化、專業化的智能倉儲平臺，滿足當前和未來企業發展。
某機電公司是一家專業精密金屬零部件研發與制造的高新技術企業，產品廣泛應用于汽車零部件、消費性電子零部件、家用電器等。當前倉庫內的產品品種多，數量大，作業流程繁瑣，加上原有的管理模式較為落后，給倉庫管理帶來了很大的困擾。通過與標領科技合作，引入成熟的條碼WMS系統，對倉庫貨品進行條碼化管理，幫助公司降本增效，提高企業的整體運營效率。
項目目標：
1、對倉庫貨品進行條碼化管理，實時掌控庫存情況，合理保持和控制企業庫存。
2、對倉庫業務全流程管理，實現動態盤點，貨品上架和下架，全智能按策略自動分配上下架庫位。
3、實現批次管理貨品，滿足產品質量追溯需求，并實行先進先出。
4、對倉庫進行合理規劃，確保各個工作環節分工明晰責任明確、流轉順暢。
5、實現倉庫作業細化管理，數據透明化，確保績效考核公平公正。
6、實現與內部的SAP ERP系統無縫集成，避免信息孤島出現。
項目收益：
1、供應鏈整體效率提升，全程透明化、協同化管理；
2、與SAP ERP系統無縫集成，兩系統數據實時同步準確，減少錄單人員工作量；
3、提供相應報表、統計分析，為管理人員決策提供準確、、實時的分析數據支持；
4、實現庫內產品的嚴格管控及追溯管理，提高操作效率；
5、實現庫存的透明可控，合理保持庫存數量，提升周轉率；
6、建立可科學公平的績效考核制度，員工工作積極性有了明顯改善。
