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發布時間:2021-06-09 02:15  
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疊螺污泥脫水機由疊螺體、驅動裝置、濾液槽、混合系統、架體等組成。
(1)疊螺體由固定環、游動環、螺旋軸、螺桿,墊片和若干連接板等組成,固定環通過六根螺桿將其連接在一起,在固定環之間裝有墊片和游動環,固定環和游動環均由耐磨的材料制作而成,使得整機的壽命較長,螺旋軸穿在固定環和游動環中間,并且游動環空套于螺旋軸上。主體是由多重固定環和游動環構成,螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置。前段為濃縮部,后段為脫水部,將污泥的濃縮和壓榨脫水工作在一筒內完成,以獨特微妙的濾體模式取代了傳統的濾布和離心的過濾方式。污泥在濃縮部經過重力濃縮后,被運輸到脫水部,在前進的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小,以及背壓板的阻擋作用下產生極大的內壓,容積不斷縮小,達到充分脫水的目的。
(2)螺旋軸由軸和螺旋葉片組成,軸又由軸和空心軸焊接而成。 組焊是,首先將軸和空心軸進行焊接,焊后進行粗車,以保證兩端軸的同軸度,然后將螺旋葉片與軸采用滿焊方式進行焊接,由疊螺污泥脫水機工作情況可知,螺旋軸葉片外圓直接與游動環相接觸產生摩擦,而葉片表面也一直與污泥相接觸產生一些磨損,為此,我司采用處理工藝:先對螺旋葉片外圓進行硬質材料堆焊,再對整軸表面進行熱噴涂,***后對螺旋葉片外圓進行磨削加工,。并對兩端軸進行精車,從而保證兩軸的同軸度和軸表面光潔度
(3)驅動裝置為設備的動力源,驅動裝置的性能將直接影響整機的性能,為此,我司選用性能優越的電機,電機防護等級為IP54, 絕緣等級為F級。電機符合IEC標準,電源為380V AC/3PH/50 Hz。
并采用變頻啟動和調速方式,以適合不同的應用工況,避免負載的沖擊。
(4)濾液槽由板件焊接而成,用來收集疊螺主體壓濾下來的濾液,濾液槽四周通過螺釘與架體進行聯接,并且在濾液槽的側面設有法蘭,以便與外部設備進行聯接。
疊螺式污泥脫水機的作用是將濃縮池的污泥進行污泥脫水處理,達到污泥減量化的目的,從而節約企業危廢的排放成本,一般情況下,疊螺式污泥脫水機的出泥含水率在75%-85%左右,板框壓濾機的泥餅含水率一般在65%以下,板框壓濾機的出泥含水率低是其一大優點,如何降低疊螺污泥脫水機的出泥含水率,增加疊螺污泥脫水機的競爭優勢,成為了疊螺脫水機行業亟待解決的問題。
要想降低疊螺式污泥脫水機的出泥含水率,首先要從影響疊螺式污泥脫水機出泥干度的因素考慮,影響疊螺污泥脫水機出泥干度的主要因素有:1、污泥的性質 2、污泥的絮凝效果 3、疊螺過濾主體的過濾長度 4、疊螺主軸轉速 5、背壓板的背壓縫隙。
傳統式型號的污泥脫水機的一切正常運作規定實際操作工作人員具備較強技術實力,要事前對實際操作工作人員開展長時間的系統軟件培訓工作具體指導,對實際操作工作人員的專業技能水準規定較高,并且非常容易出現阻塞難題,一旦阻塞還要關機檢修導致甩干機不可以持續運作,伴隨著螺旋式過慮技術性的發展趨勢,以便防止出現阻塞的難題,便創造發明了疊螺機,疊螺機的優點許多,關鍵有以下內容:
與眾不同的動、靜環濾縫構造促使機器設備不容易阻塞,不用為避免濾縫阻塞而開展很多清理,完全降低清洗需水量,降低汽車內循環承擔,處理了傳統式固液分離設備阻塞給公司產生的苦惱。疊螺機自身具有淤泥萃取作用,立即解決曝氣池內好氧淤泥,不用萃取及存儲模塊,降低廢水處理設備總體的占地面積室內空間和基本建設成本費。 疊螺機機械設備設計緊湊型,生產車間工業廠房套內使用面積小。約占板框式、帶式壓濾機套內使用面積的50%,降低基礎設施投資。電控柜、絮凝混和槽和脫干行為主體一體化,降低占地,安裝起來簡易便捷。甩干機基礎處在封閉式工作 ,且解決平穩、立即,使當場臭味降低到少,改進職工的辦公環境。 保持自動式24鐘頭持續運作,疊螺機降低實際操作職工的勞動效率,平時維護保養速度快,維護保養工作 簡易。且耗電量極低,應用全過程里能節省很多生產制造解決成本費,合乎節省率標準,螺旋式軸運行速率低,一分鐘為2-3轉,當場基礎沒有震動和噪聲。 疊螺機僅用小量的清理水,由于具有不易導致阻塞網紗的過慮體結構,每1-3鐘頭清理一次,一次大概為7分鐘。與壓濾機濾布式甩干機對比,它能夠盡快節約水資源,既并且減少用水量又保護生態環境。
所有的水處理工藝都會產生污泥,污泥根據含水量不同,分為干泥,膠狀泥,流體泥等。前幾年普遍采用板框壓濾機脫水處理,隨著近幾年新設備疊螺機的出現以及成熟,逐漸取代了板框壓濾機。
疊螺式污泥脫水機在含油污泥脫水中的應用:疊螺式污泥脫水機集污泥濃縮和脫水于一體,具有出泥含水率低、占地比較簡單的面或物體表面的大小小、易分離、不阻塞,可以成功實現自清洗,可用于低液體濃度污泥等獨有尤其的地方,疊螺式污泥脫水機簡化了油田污泥處置工藝流程,下降了地面工程建設投資及運行成本,是含油污泥進行脫水的較好挑選。不止僅是這些個,還有其他的有點等等,所以被廣泛的應用在各個場所內。