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發布時間：2021-08-28 18:27
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生活垃圾焚燒爐采用堆焊技術在管壁表面制備耐熱腐蝕的熔敷層是較為有效的技術手段之一，從上世紀90年代l開始已被采納并沿用至今，在早期垃圾焚燒爐水冷壁和部分過熱器的應用中均體現出了較好的防護效果。其中，應用蕞為成熟的是堆焊Inconel625合金(Ni-21Cr-9Mo-3.5Nb)、C-276M(Ni-18Cr-14Mo-4W)、HC-2000(Ni-23Cr-16Mo-1.6Cu)等。相比于熱噴涂涂層和陶瓷貼片等技術，堆焊熔覆層可以與基材形成牢固的冶金結合，組織較均勻，厚度可達幾厘米，在適當使用條件下其性能穩定性和持久防護效果具有明顯的優勢。
然而，實際施工時對焊接設備和技術的要求較高，需嚴格控制熱輸入以避免焊穿或管材變形等問題，其施工效率較低，也導致成本較高。同時，原位修復也是堆焊技術難以克服的問題，在進行二次堆焊修復時容易引起原始熔覆層組織脆化，產生裂紋并擴展至基材造成整體失效，這也造成了材料的大量浪費和使用成本的進一步提高，因此堆焊復修并不被廣泛推薦使用。
此外，研究表明Inconel625合金熔覆層的性能表現與服役溫度密切相關，在400℃以下時，其抗熱腐蝕性能較為優異且穩定；而當服役溫度達到400-420℃以上時，熔覆層則基本失去防護效果[16];若使用溫度超過540℃，熔覆層腐蝕速率甚至高達0.2μm/h。這極大地限制了堆焊Inconel625合金的應用，尤其是面對環境溫度較高的過熱器更是難以滿足使用需求。而隨著垃圾焚燒技術的不斷發展，對提高能源轉化效率、限制二次污染排放等需求也越來越高，進一步提高燃燒溫度以及降低施工成本已成為主流趨勢，因此，開發更為適宜的高l性能低成本堆焊材料是該技術所面臨的迫切需要解決的問題。
爐床燃燒型垃圾焚燒爐爐床燃燒是在爐床上邊攪拌邊焚燒的方式。這類焚燒爐具有代表性的有：回轉式焚燒爐和多段式焚燒爐?；剞D式焚燒爐，用途廣泛，在此述之;多段式焚燒爐，因結構復雜又需耐熱合金，故不做介紹。
回轉式焚燒爐
(簡稱回轉爐)是應用較多的爐型，廣泛用于焚燒各種污泥、渣漿、油膏、廢活性炭和釀粕等廢物，也可處理塑料、橡膠、油脂殘渣、瀝青等具有有機物高分子廢物。
回轉爐的結構，如圖29-77所示。是一個臥式圓筒形，與回轉干燥、焙燒窯基本相同，由爐頭、爐尾、燃燒器，支承結構和傳動機構組成。
爐身是回轉爐的核心部分，圓筒形內襯耐火材料襯里，筒內設有抄板或用襯里凸磚代替，爐身以0.3?1.5r/min旋轉。
生活垃圾焚燒爐中氧氣起到了什么作用呢？今天安徽綠保公司小編來給大家詳細介紹一下吧。
燃燒一定量的燃料，所需要的氧氣量是確定的。如果煙氣中的含氧量過高，說明供入的空氣多了，這些多出來的空氣，同樣要升到很高的溫度，這樣，它就搶走了一部分熱量，降低了燃料的有效利用。
同時，這些多余的空氣是由鼓風機鼓入的，這也要多消耗鼓風機的電量，當然，它也隨引風機排走，也要多消耗引風機的電量。但煙氣中的氧氣含量太少的話，會引起燃料不充分燃燒。
煙氣氧含量過高會帶來哪些隱患？
1、過量的空氣會帶走大量的物理熱，造成不必要的浪費；
2、降低了爐膛溫度，增加燃料的消耗同時，也會造成物理不完全燃燒熱損失；
3、增加電耗和機械磨損；
4、尾氣氧含量過高，尾氣中氮氧化物濃度過高。但煙氣中的氧氣含量太少的話，會引起燃料不充分燃燒。
5、通常規定鍋爐煙氣中氧氣含量在3-6%為宜。
用什么樣的系統來控制焚燒爐內的氧含量?
爐內的氧含量與焚燒爐內廢物的點火、燃燒和燃盡密切相關，影響廢熱鍋爐的輸出和污染物的排放。采用hm-osz高溫直接插入氧化鋯氧含量分析系統，可直接監測高溫區內的氧含量，在線監測爐內氧含量，調整爐內空燃比，提高燃燒效率。焚燒爐內氧含量的調整可直接影響焚燒爐的點火、燃燒和燃盡。
生活垃圾焚燒爐操作流程：
物料由提升機輸送至反應罐頂端進料裝置，由進料裝置輸送至反應罐內，經內部均料裝置均勻布置，待物料達到要求料位時，進料部分停止進料；從反應罐下端點火孔放入點火裝置，待反應罐內物料均勻點燃后，將點火裝置取出，關閉點火孔，將鼓風機1開啟至合適轉速；開啟鼓風機
2至合適轉速，待燃燒器煙氣濃度達到時即可點燃，并根據燃燒器燃燒狀況適當調節鼓風機，使火力達到好的狀態。隨著反應罐內物料的消耗，當反應罐內的料位低于設定料位時會自動觸發進料裝置開關進行物料的補充，待物料達到設定料位時又會自動停止進料，這樣就可使整套設備平穩運行，產氣，操作簡單便捷。待到停機關火時，要先關閉鼓風機1電源，調節鼓風機2轉速，讓燃燒器把反應罐內氣體燃燒完后自行熄滅，反應罐內剩余小量氣體進入鍋爐爐膛內進行自燃。整套設備操作簡單，運行穩定，環保無污染
生活垃圾焚燒爐報價
