沖壓模具價格推薦

折彎機模具如何使用?它是一種安裝在折邊機上使用的簡易版折彎機模具，可以進行簡單的彎曲加工，適用于各種金屬薄板的邊緣折彎加工;彎曲時把薄板固定在工作臺上，把伸出的部分彎曲成所需的角度。

折邊機模具可用于生產形狀簡單的薄板制品，是一種冷彎沖壓機床，專用于對板材產品的邊緣進行處理, 和折彎機模具不同的是,折邊機模具的加工相當簡單,而折彎機模具適用于各種大型、復雜的鈑金件加工。折邊機其實是一種簡單的彎曲機，分為手動型和電動型。

沖孔機模具為啥要對凸模具與凹模具放量呢？原因很簡單，減少凸模與凹模之間的模具摩擦；防止凸模沖孔時沖到凹模具上，造成凹模具損傷；凸模與凹模間隙放量適當能減少毛刺，能使管子順利抽拉自如；凸模具與凹模具放量不當，會造成凸模磨損嚴重導致模具不抗用，為此如何把握好凸模與凹模之間的間隙就成了制造模具關鍵環節之一。

沖孔機模具間隙放量不僅要看所沖孔的材料，還要根據管材所沖孔大小，還要考慮沖孔材料的壁厚以及所用材料的幾何形狀，沖孔機模具間隙放量是個綜合考慮的結果，不是單單靠書本上一兩個計算公式就能解決的。當模具設計成死定位結構形狀時，可適當把模具間隙放小些，那樣就能保證沖孔質量，當所沖孔管材很長時，可適當放大凸模與凹模之間的間隙，便于使凸模順利到凹模中。當不是沖孔模具時，而是切斷模具，可適當把模具凸模與凹模之間的間隙放小些，那樣切斷時就不會帶有太多的毛刺。

模具沖頭易斷解決方案

1、閉合高度過低，沖頭切入刀口部位過長調整閉合高度。

2、材料定位不當，造成沖孔沖頭切單邊，調整定位或送料裝置因受力不均斷裂。

3、下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷重新鉆大落料孔，使落料順暢。

4、沖頭的固定部位（夾板）與導向部位修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢（打板）偏移。

5、打板導向不良，造成沖頭單邊受力重新修配打板間隙。

6、沖頭刀口太短，與打板干涉重換沖頭，增常刀口部分長度。

7、沖頭固定不好，上下竄動重新固定沖頭使之不能上下竄動。

8、沖頭刃口不鋒利重新研磨刃口。

9、沖頭表面拉傷，脫料時受力不均重新換沖頭。

10、沖頭過細，過長，強度不夠重新換沖頭類型。

11、沖頭硬度過高，沖頭材質不對更換沖頭材質，調整熱處理硬度。

哪些模具問題可以在制造時避免？

1、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具制造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂桿頂料的模具中，由于兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。

故動模板必須選用優良鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

2、頂桿彎曲，斷裂或者漏料

自制的頂桿質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂桿與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由于模溫升高，頂桿膨脹而卡死。更危險的是，有時頂桿被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂桿不能復位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂桿重新修磨，在頂桿前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂桿在裝配后，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如。

3、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響制品的質量和生產效率，如冷卻不良，制品收縮大，或收縮不均勻而出現翹面變形等缺陷。另一方面模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂桿等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻系統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結構復雜或加工困難而省去這個系統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。