大型自動谷物膨化機優惠報價 山東振德膨化機批發

大型自動谷物膨化機十大優勢分析

大型自動谷物膨化機的優勢分析：

     1、原料適應性更廣，可以適應高粘性、低粘性、高油脂含量、高水分或粘稠、多油的、非常濕的和其他一些在單螺桿（SSE）中會打滑的原料加工。

     2、對原料的粒度限制更少，可以適應粒度很寬或從微粉料到粗粉料顆粒的原料和單螺桿加工特定范圍以外粒度的原料加工。

     3、物料流在機筒內更均勻，可以無論添加蒸汽、水和其他輔助加工過程中得到更地比例并達到實際需求效果。

     4、產品內在和外觀質量更好，可以達到非常好的均質狀態并使得物料分子結構排布均勻、在擠壓出模過程中表面光滑、產品顆粒整齊度高、均勻性好。

     5、熟化均質效果更好，通常淀粉熟化度可達95%以上使得所加工的水產飼料能夠在水中保持穩定和產品營養成分不流失并易于消化吸收。

     6、同等動力下產量更高，良好的混合性能使物料得到的熱量及時均化，加快了物料的熟化程度，減少了料溫的波動，提高了擠壓膨化產品的產量。

     7、產品多樣性和適應性更寬，可以加工微粒水產飼料、高油配方、高水分、高粘結性產品和多色彩、夾心類、特殊形狀的產品。

     8、工藝操作更簡便，可以根據加工產品需求調節主軸轉速，由于自清特點，清理很方便，每次加工后無需拆裝設備。

     9、易損件磨損更輕，通常一種錯誤觀念認為單螺桿的磨損少，實際上在雙螺桿擠壓過程中由于穩定的物料輸送和物料流的特性，決定了物料對螺桿和機筒內套的磨損要比單螺桿要小，盡管比螺桿數量多出一套，但其配件成本仍比單螺桿低。

     10、生產成本更低，由于大型自動谷物膨化機型具有良好的操作穩定性，在飼料加工過程中開機費料少、水氣浪費少、工時費少、傳熱、成品率高、度電產量指標高，加上配件成本也低，其zui終生產成本相對于單螺桿仍要低得多。

大型自動谷物膨化機對原料有什么作用

首先，飼料經膨化后,形成“爆米花”的狀態，不但外形等物理狀態有所改變，而且內部有機物分子結構也有改變，使淀粉更易消化,蛋白更易利用。大型自動谷物膨化機提高了淀粉的糊化度，生成改性淀粉，具有很強的吸水性和粘接功能。由于它的高度吸水性，使得我們可向產品中添加更多的液體成份（如油脂、糖蜜等），同時，因為它具有比普通淀粉強得多的粘接功能，膨化生產過程中淀粉添加量可大大減少。這為其它原料的選擇提供了更多的余地，配方中可選擇更多種的廉價原料替代那些昂貴的原料，可以大量地提高低質原料效價，降低成本，而不會影響到產品品質。玉米膨化機如果長時間被用來膨化食品，運用者也不對其進行保養的話則很容易呈現毛病，甚至有可能會縮短其運用壽命。

   其次，膨化處理將原料分子中囊化油脂釋放出來，提高了脂肪的熱能值，膨化還將脂肪與淀粉或蛋白一起形成復合產物脂蛋白或脂多糖，降低了游離脂肪酸含量，同時鈍化了脂酶，抑制了油脂的降解，減少了產品貯存與運輸過程中油脂成分的酸敗。

   第三，飼料經顆粒飼料膨化機處理后，香味增加， 適口性提高，能刺激動物食欲。使蛋白質、脂肪等有機物的長鏈結構變為短鏈結構的程度增加，故變得更易消化。

   第四，對于反芻動物來講，大型自動谷物膨化機膨化生成瘤胃不可降解蛋白，即過瘤胃蛋白，可避免動物產生氨中1毒，提高蛋白質的利用率。

大型自動谷物膨化機特點優勢

大型自動谷物膨化機是飼料顆粒機——多螺桿擠壓膨化機中的一種，是在單螺桿擠壓膨化機的基礎上發展起來的，在雙螺桿飼料膨化機的機筒中，并排安放了兩根螺桿，所以稱雙螺桿擠壓膨化機。

   雙螺桿擠壓膨化機可以依據螺桿的相對位置可分為嚙合型與非嚙合型，嚙合型又可分為部分嚙合型和全嚙合型；依據螺桿的旋向可分為同向旋轉與反向旋轉兩類，反向旋轉又可分為向內和向外兩種。

   反向旋轉大型自動谷物膨化機一般選用兩根尺度完全相同，但螺紋方向相反的螺桿。向內旋轉和向外旋轉的區別在于壓力區的位置不同，雙螺桿向內旋轉發生的壓力為上高低低，物料在進口會發生極高的壓力，因此進料困難，現在這種向內反向旋轉式很少選用；大型自動谷物膨化機是飼料顆粒機組的一種，單螺桿擠壓膨化機的螺桿由一根軸把其他各種結構的螺桿單元連接在一起組成。雙螺桿向外旋轉發生的壓力為上低下高，有利于進料。但反向旋轉與同向旋轉比較，物料在螺桿內形成的C形物料流不能從一根螺桿移向另一根螺桿，物料發生的混合程度下降，自潔能力也沒有同向旋轉雙螺桿有用安穩。　　

   雙螺桿擠壓膨化機具有適應性強、滑移運送及自潔等優點，但其結構復雜，投資本錢高，相應的修理和操作本錢也較高。因此，雙螺桿擠壓飼料膨化機一般用于那些具有高附加值的水產和寵物飼料出產中，

   大型自動谷物膨化機在國內發展相對較晚，中型以上的雙螺桿擠壓顆粒膨化機，原料特性改動規模較大，需求螺桿轉速在較大規模內調整，由于它的工作原理不同于單螺桿擠壓膨化機，在機筒、螺桿、推力軸承及齒輪箱的安置比較復雜，造成設備本錢的增加。向沿套筒內壁形成左右兩個C形物料流，這是物料的干流；安裝大型自動谷物膨化機的地面或支架必須牢固且水平，能承受機器滿負荷工作條件，否則會影響膨化機的使用性能。另一個是經過螺桿嚙合部分的空隙形成逆流。發生逆流的原因是左螺桿把物料拉入嚙合的空隙，而右螺桿又把物料從空隙中拉出，結果使物料呈“∞”字形行進，改動料流方向。這不僅有助于物料的混合和均化，而且還使螺桿的齒槽間發生研磨(即剪切)與滾壓作用，呈現壓延效應，這個效應與反向螺桿壓延效應比較要小得多。

大型自動谷物膨化機使用調試

大型自動谷物膨化機是我們常見的一種膨化設備。玉米膨化機在使用前，一定要進行調試，保證其能順暢的工作。調試應該做哪些工作呢?下面由膨化機的專業人員介紹一下：

　　1、在使用前，要先將玉米膨化機的噴頭搬下，在噴頭內螺紋和絲桿頭上涂些食用油，然后把噴頭上緊，把前法蘭上緊，后法蘭調勻。

　　2、開機后，先空轉半分鐘，如果沒有異常聲響，即可把濕玉米一粒粒的放入機內，當噴出的玉米花能用手捏碎，就可以換成干玉米，并逐漸加大投入量。

　　3、如果在運行中，玉米膨化機發生返料現象，那說明下料太急了，噴頭溫度也達不到120度，這時候應該停止下料，空轉到噴頭重新噴花時再下料。如果噴頭的花有硬核，說明機內溫度較低，應停止下料空轉一會，待噴出花正常后再下料。

　　另外大型自動谷物膨化機設備使用后我們應該怎樣保養呢?使蛋白質、脂肪等有機物的長鏈結構變為短鏈結構的程度增加，故變得更易消化。首先由于接近出料口處的易損件磨損相對較快，靠近進料口一端的易損件磨損較少，所以在更換易損件時，應從出料端開始依次更換，不宜一次更換多種部件，其次膨化原料應經過清理，嚴防金屬等異物進入機內損壞機件，隨時檢查膨化機質量，注意更換易損件。