印染廢水處理設備價格全國發貨,協程鑫業環保科技

光催化技術成功解決印染廢水污染

   印染企業是典型的加工企業，需要消耗大量的染料、助劑、基本化工原料和煤、水、電等。在生產過程中，不可避免產生廢棄物，特別是生產廢水，是印染行業的主要污染物。

   當今世界，水資源、能源緊缺。印染企業生產所需要的大量的基本化工原料，在其本身產出的過程中同樣消耗了大量的能源，并對環境造成了污染。所以，對廢棄物的治理是印染企業不可缺少的生產環節。UASB工藝出水COD為500～1200mg/L，BOD5約為300～700mg/L。如何節約資源，減少染料和化工原料的用量，關系著企業的經濟效益，也關系著環境的效益。

   g效物化組合技術獲突破

   2005年10月底，武漢科技學院與武漢方元環境科技股份有限公司聯合開發研究的擁有自主知識產權、能有效解決紡織印染廢水處理與回收利用的新工藝和核心技術，在上海興建的高溫印染廢水處理工程剛剛竣工。他們在福建興建的第二家同類型工程的前期設計日前又順利展開。該項目廢水處理執行《廈門市水污染排放控制標準》（DB35/322-1999）中的一級排放標準，各項指標要求見表12廢水處理工藝流程由于生產工藝各工段產生的廢水具有不同性質，應采取分質分治的工藝對其進行處理。

   全國每年排放的大量高溫印染廢水，既污染了環境、浪費了大量的水，還流失了巨大的熱能。據了解，這項獲得重大突破、國內唯y的工藝和核心技術“無極紫外光催化氧化”技術，是來自國家863重大專項新型g效物化組合技術的z新研究成果。干化后的污泥呈顆粒或粉末狀，體積僅為原來的1/5~1/4，而且由于含水率在10%以下時，微生物活性受到抑制而避免產品發霉發臭，利于儲藏和運輸〔11〕。武漢科技學院副院長、海歸博士曾慶福，自上世紀90年代就開始了該課題的研究，先后主持完成了國家“九五”重點攻關項目印染廢水光化學脫色技術及設備研究，以及重點攻關項目間歇式染色廢水光催化脫色回用技術及設備中試等等。

   這項研究中，他們利用微波激發等離子體及其協同氧化、凝聚共沉淀集成技術，以微波誘導作用及適配的吸附催化劑為核心，針對不同的水質，形成分級處理的協同工藝。其無極紫外線光源的工作時間大于15000小時，催化劑壽命大于6個月；應用物化組合新技術系統處理針織、印染廢水時，COD去除率大于90%，TOC去除率大于80%，色度去除率大于95%，SS去除率大于97%；廢水處理設備及構筑物都是按一定的水量標準設計的，要求均勻進水，特別對生物處理系統更為重要，為了保證后續處理系統的正常運行，在廢水進入處理系統之前，預先調節水量，使處理系統滿足設計要求。處理針織廢水出水可直接用于水洗回用；處理印染廢水出水達到一級排放標準；處理成本低于2.0元/噸。

   這種技術在治理紡織廢水污染的同時，達到了節約用水的目的，同時還節約了大量熱能。經測算，如果全國10萬臺平洗機、溢流染色機排放的廢水都用此技術治理，可以節約水費等60億元人m幣。根據測算，平洗機逆流漂洗水溫常高達85℃以上，蘊含可觀的熱能價值，處理回收1噸這種水可增收10元左右，一臺平洗機一天可增收熱能價值2000余元。2μm，能夠截流所有微生物、病j、懸浮物等，出水SS幾乎為零，不需要傳統工藝過濾反沖洗等操作。該工藝及核心技術已獲得發明專利2項，實用新技術專利1項。

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印染廢水處理難在哪里

   我國印染行業每年要耗用大量的清潔水。按每排放1噸印染廢水又將污染20噸清潔水體計算，每年未達標排放的廢水又破壞若干上億噸清潔水，數字驚人。第y，由于印染廢水中缺乏微生物生成代謝所必須的營養，同時加工生產中填加的滲透劑、助染劑等助劑95%以上滯留在印染廢水中，造成BOD與COD比值較低，不利于廢水的生化降解。所以如何提高和改進印染廢水處理技術，采用科學合理的工藝技術路線組合，切實解決印染廢水治理問題，不僅僅是對一個企業、一個地區的影響，對整個行業發展乃至國家經濟都影響深遠。

   印染廢水在處理工藝技術上問題和困難很多，主要是兩個方面:一是COD(化學需氧量)難以降解，二是高色度廢水難以脫色。目前國內比較常用的印染污水處理工藝，一般采用物化、生化(或絮凝一生化一吸附)工藝技術路線，包括生物活性污泥池處理法、物理化學處理法和膜處理法等。調節由于紡織印染工業其特有的生產過程，造成了廢水排放的間斷性和多變性，使排出的廢水的水質及水量在一日內，甚至每班內都有很大的變化，因此要求對廢水進行進行調節，均衡水質，使其能夠均勻進入后續處理單元，提高處理效果。

   一級處理以絮凝為主，二級處理主要采用生化技術，有表曝、空曝、接觸氧化、生物轉盤等。

   雖然近年來各地加大治理力度，一些地方甚至出臺了比上級更為嚴格的污水排放標準。但總體來講，印染行業特別是染整行業集中地區污染嚴重。分析其原因，主要有以下幾點:一是加入WTO后，紡織印染業增長迅速，但處理設施難以同步，排放污染物總量仍有增加趨勢；5)抗污能力高采用耐化學藥劑性能很強的聚醚砜（PES）、聚b烯腈（PAN）等為膜材料使膜組件能夠耐酸，堿，氧化劑等化學藥劑的清洗。二是新工藝、原料、染料、助劑的不斷開發和應用，使得生產過程中排放的污染物變得更復雜，處理難度增大；三是大多數印染屬中低檔產品，利潤薄，難以保證廢水處理設施的正常運行。尤其是分散的工廠，往往偷排、超排廢水；四是不少私人企業，一味追求低價格，加上不規范競爭，使污水處理工藝、施工質量低劣，處理效果不理想。

印染廢水污泥處理技術分析

1.印染廢水污泥產生狀況綜述

目前，在國內印染廢水的處理方法主要是生物法為主，有時候也將生物法與化學法聯合起來進行使用。主要的化學處理方法有混凝法、氧化法、電解法等〔1〕；生物處理方法主要以好氧生物處理方法為主，據統計現有的印染工廠中，好氧生物處理差不多占印染廢水生物處理的80%以上。而不論是化學處理方法的混凝，還是好氧生物處理，在處理過程中會產生大量的污泥，關于印染廢水污泥的處理雖然也提出過很多處理方法，但這些方法往往是城市生活廢水污泥處理技術的照搬，因而在其適用性以及經濟性上有著很多的不利因素，沒有得到有效的使用。由于處理不當，給當地的環境帶來很不利的影響。回調廢水pH后，根據試驗選取硫酸y鐵、聚b烯酰胺對廢水作進一步混凝處理，通過上述措施從而保證物化預處理的效果。本文主要從印染廢水污泥的特點出發，介紹經濟有效的處理方法。

2.印染廢水污泥的特征

印染廢水污泥按含有的主要成分來進行分類， 分為有機污泥和無機污泥兩大類。生物法污泥為有 機污泥，是以有機物為主要成分，典型的有機污泥 是剩余生物污泥，此外還有油泥及廢水中固體有機 物沉淀形成的污泥等。有機污泥的特性是有機物含 量高，容易腐化發臭，污泥顆粒細小，往往呈絮凝體狀態，相對密度小，含水率高，持水性強，不易下沉、 壓密、脫水，流動性好，便于管道輸送〔2〕。2007年中國紡織工業協會開展了“共建紡織行業節水型企業”活動，要求切實提高我國紡織工業企業的用水效率，實現節水等約束性指標，中水回用成為其中一項比較重要的項目。無機污泥是 以無機物為主要成分，亦稱泥渣，為化學處理方法 產生的污泥，如混凝沉淀和化學沉淀物，無機污泥的特性是相對密度大，團體顆粒大，易于沉淀、壓密、脫水，顆粒持水性差，含水率低，污泥穩定性好， 不腐化，流動性差，不易用管道輸送〔2〕。

一般生活污水處理后，產生0.3%～0.5%的污泥 （含水率97%），即處理1000噸廢水產生3～5 m3污泥， 經脫水成約0.6 m3干泥（含水率80%左右）。由于印 染廢水有機物含量大、濃度高，僅物化處理其污泥 量就可高達1%～3%。以生化加物化處理工藝產生 1%的污泥計算，每處理1000噸染整廢水將產生10 噸濕污泥，脫水后為1.5 m3干污泥。對一個日處理 10000噸染整廢水廠，每天就有15 m3干污泥產生。廢水水質特點印染廢水種類劃分：高濃度印染廢水機織布的退煮漂廢水、牛仔線的漿染廢水、印花廢水、蠟染廢水、堿減量廢水和繡花廢水等。另 外印染污泥由于含有染料、漿料、助劑等，成分非常 復雜，其中染料的結構具有硝基和氨基化合物及銅、 鉻、鋅、s等重金屬元素，具有較大的生物毒性，對環境的污染很強，屬危險廢物〔3〕。

含油污水的處理方法

 目前油田污水的凈化廣泛使用的方法是絮凝沉淀法，也就是向水中加入絮凝劑。單獨使用無機絮凝劑，存在加藥量大，水中生成沉淀較多，易產生大量污泥和浮渣，且對加藥設備、管線的防腐有較高要求等缺點，已經很難滿足水處理的要求。陽離子有機絮凝劑不僅克服無機絮凝劑的這些缺點，而且在強化絮凝除去難生物降解有機污染物方面表現出了巨大的優勢和應用前景。近些年來發展的將二者復配得到廣泛應用，具有很好的環境和經濟效益。針對企業的生產情況和不同的水質，在必要的情況下，選擇技術上可靠，經濟上可行，造價合理的工程設施，對廢水進行預處理和后續處理，確保色度和其它的污染物能達標排放。在不改變現有處理工藝的情況下，研制并應用絮凝劑，應該是三次采油處理污水較為經濟的方法。下面將對近年來陽離子型有機高分子絮凝劑在油田污水處理中的應用作扼要的綜述。

陽離子型人工合成有機高分子絮凝劑是一種高分子聚電解質，具有分子量大、鏈的伸展度大，可以起到電性中和、吸附架橋、使體系中的微粒脫穩聚結等作用。由于合成的陽離子聚電解質的應用性能很好，因而很多學者在這方面開展了十分廣泛的研究。