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發(fā)布時(shí)間:2020-12-14 09:45  
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滾塑模具成本低:同等規(guī)格大小的產(chǎn)品
滾塑工藝的特點(diǎn): 1、滾塑模具成本低:同等規(guī)格大小的產(chǎn)品,滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4; 2、滾塑產(chǎn)品邊緣強(qiáng)度好,滾塑可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品邊緣的厚度超過(guò)5個(gè)毫米,中空產(chǎn)品邊緣較薄的問(wèn)題; 3、滾塑可以安置各種鑲嵌件; 4、滾塑產(chǎn)品的形狀可以非常復(fù)雜,且厚度超過(guò)5個(gè)毫米; 5、滾塑可以生產(chǎn)全封閉產(chǎn)品;

鋁鍋模具成產(chǎn)、銷(xiāo)售及服務(wù)提供商
我們正逐步成為國(guó)內(nèi)最具專(zhuān)業(yè)性的鋁鍋模具成產(chǎn)、銷(xiāo)售及服務(wù)提供商,通過(guò)整體化服務(wù)和度身定制的設(shè)計(jì)方案,為產(chǎn)品樹(shù)立非凡的創(chuàng)新性和獨(dú)特性,提高產(chǎn)品品質(zhì)及設(shè)計(jì)附加價(jià)值,從而提升企業(yè)品牌形象與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。1. 保溫的時(shí)間是根據(jù)溶解速度來(lái)決定的,這也跟合金的種類(lèi)成分組織鑄造方法以及鑄件的形狀厚度相關(guān)。 ? 2. 冷卻速度越快,鑄件獲得的力學(xué)性能越高,使鑄件變形的可能性也會(huì)比較大。所以很多鑄件是在熱介質(zhì)中冷卻的。 ? 3. 固溶處理的溫度越高,溶解的速度就會(huì)越快,效果也越好。

鋁制品模具制造過(guò)程的中間環(huán)節(jié)或終工序,熱處理造成的開(kāi)裂、變形超差及性能超差
模具的制造成本 作為鋁制品模具制造過(guò)程的中間環(huán)節(jié)或終工序,熱處理造成的開(kāi)裂、變形超差及性能超差,大多數(shù)情況下會(huì)使模具報(bào)廢,即使通過(guò)修補(bǔ)仍可繼續(xù)使用,也會(huì)增加工時(shí),延長(zhǎng)交貨期,提高模具的制造成本。 正是熱處理技術(shù)與模具質(zhì)量有十分密切的關(guān)聯(lián)性,使得這二種技術(shù)在現(xiàn)代化的進(jìn)程中,相互促進(jìn),共同提高。近年來(lái),國(guó)際上模具熱處理技術(shù)發(fā)展較快的領(lǐng)域是真空熱處理技術(shù)、模具的表面強(qiáng)化技術(shù)和模具材料的預(yù)硬化技術(shù)。

滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝
1、滲氮 滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮和液體滲氮等方式。每一種滲氮方式中,都有若干種滲氮技術(shù),可以適應(yīng)不同鋼種、不同工件的要求。由于滲氮技術(shù)可以形成優(yōu)良性能的表面,并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào),同時(shí),滲氮溫度低,滲氮后不需激烈冷卻,模具的變形,因此,模具的表面強(qiáng)化是采用滲氮技術(shù)較早,也是應(yīng)用廣泛的。
