10L小型乳化機(jī)供應(yīng)誠信企業(yè)

   乳化機(jī)利用渦混、剪切、超聲等技術(shù)手段使水微團(tuán)破碎細(xì)化，也使柴油破碎細(xì)化并均混，形成乳化結(jié)構(gòu)。流體內(nèi)部因?yàn)榇嬖谡承裕嗷ヒ苿?dòng)的流體層所產(chǎn)生的力稱為剪切力。如果真空乳化機(jī)在制作過程中達(dá)不到真空的要求，那么所生產(chǎn)的牙膏就會(huì)含有氣泡。因?yàn)楦咚龠\(yùn)動(dòng),剪切力使流體層形成湍流，湍流使液體界面破碎。在實(shí)際應(yīng)用中膠體磨、剪切頭、高壓均質(zhì)、射流就是高速運(yùn)動(dòng)形成剪切力。

　　乳化劑實(shí)際為化學(xué)方法；磁化處理為電磁方法。只有將水細(xì)化到微米級(jí)的粒度，水分子連接的氫鍵又與柴油分子鏈連接后形成相對(duì)不亂的乳化結(jié)構(gòu)。水分子微團(tuán)的大小、氫鍵連接的離子力決定乳化結(jié)構(gòu)是否不亂。傳動(dòng)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速一般為2960rpm、1440rpm。乳化劑預(yù)混和磁化處理降低了水的表面張力和氫鍵的離子力，使水輕易破碎。

　　乳化機(jī)乳化過程實(shí)質(zhì)是將大團(tuán)粒水破碎細(xì)化為微米級(jí)粒度的微團(tuán)的過程。乳化劑和乳化機(jī)的共同作用完成乳化過程。現(xiàn)在采用的乳化方法有機(jī)械、化學(xué)、電磁等方法。高剪切、超聲、高壓均質(zhì)、射流、渦混、攪拌為機(jī)械方法。

什么因素會(huì)對(duì)乳化體的穩(wěn)定性產(chǎn)生影響？

  乳化機(jī) 在化妝品生產(chǎn)制備過程中，乳化設(shè)備、乳化時(shí)間、乳化溫度、攪拌速度會(huì)對(duì)乳化體的穩(wěn)定性產(chǎn)生很大影響。

   一、乳化設(shè)備

   機(jī)械設(shè)備：乳化機(jī)    乳化機(jī)類型：攪拌式乳化機(jī)、膠體磨、均質(zhì)器

   性能比較：膠體磨和均質(zhì)器 > 攪拌式乳化機(jī)

   不同的乳化設(shè)備，對(duì)應(yīng)的制備生產(chǎn)工藝不同。當(dāng)既定的配方在由實(shí)驗(yàn)室轉(zhuǎn)到工廠大生產(chǎn)，或更換生產(chǎn)設(shè)備時(shí)，必須通過嚴(yán)格的中試實(shí)驗(yàn)重新制定生產(chǎn)工藝。

   二、乳化時(shí)間

   影響：乳化時(shí)間對(duì)乳化體的質(zhì)量有很大影響，乳化時(shí)間的多少與乳化設(shè)備的效率緊密相連。

   確定因素：乳化時(shí)間的長度，要根據(jù)油水兩相的容積比和黏度、生成乳化體的黏度、乳化劑的種類和用量、乳化溫度來確定。

   為使體系進(jìn)行充分的乳化，可依據(jù)經(jīng)驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)來確定乳化時(shí)間。一般而言，用均質(zhì)器（300r/min）進(jìn)行乳化，僅需用3～10min。

現(xiàn)在乳化機(jī)的應(yīng)用不僅僅局限于“乳化”，由于其獨(dú)特的研磨、剪切作用，對(duì)粉粒體在液體中的粉碎碰擊終細(xì)化到抱負(fù)的粒徑，從而使固體質(zhì)充沛摻混到液體中并構(gòu)成相對(duì)安穩(wěn)的懸浮液，這種進(jìn)程也便是“渙散”。乳狀液的制造機(jī)械設(shè)備主要是乳化機(jī)，它是一種使油、水兩相混合均勻的乳化設(shè)備，目前乳化機(jī)的類型主要有三種：乳化攪拌機(jī)、膠體磨和均質(zhì)器。所以乳化機(jī)又名：高剪切乳化機(jī)、高剪切均質(zhì)機(jī)、高剪切渙散乳化機(jī)、高剪切均質(zhì)乳化機(jī)、高剪切均質(zhì)渙散乳化機(jī)等。

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