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工業氣體在各行業中的應用！

工業氣體的應用范圍非常廣泛，種類也非常豐富，包括氧、氮、氬、氖、氦、氪、氙、氫、二氧化碳、乙炔、天然氣等。這些氣體各自具有不同的化學性質，應用環境也各不相同，在國民經濟中也具有舉足輕重的作用。

工業氣體用量的傳統行業主要有：煉鋼、煉鐵、有色金屬冶煉、化肥生產、乙稀、丙稀、聚氯乙稀、人造纖維、合成纖維、硅膠橡制品、電纜和合成革等，包括石油化學工業、機械工業焊接、金屬熱處理等。由于這些產業在近幾年發展迅猛，這些氣體的用量也隨之增加。

隨著微電子工業的不斷發展,特別是超大規模集成電路制造的晶圓尺寸不斷增大,線寬尺寸從微米級進人到亞微米(小于1um)級以及深亞微米(小于0.18um)級,這樣,對半導體制造工藝中的超凈氣體的品質要求越來越高,對這些氣體中微粒、雜質及控制要求極為嚴格,已達到ppb、ppt級,塵埃粒徑要求控制小于0.1um的微粒,因此對超凈氣體的輸送管路系統的潔凈度提出了非常高的要求。特種氣體指出，工藝氣體中的雜質對半導體制造的整個過程都有影響。如高溫處理中,重金屬微粒向硅的內部侵人擴散,誘發結晶缺陷,是導致半導體器件特性裂化的原因。腐蝕工序中,由于微粒附著在硅片處,將導致接觸部分和周圍的腐蝕加工精度降低。

熱處理工序中,堿金屬微粒使氧化膜與硅的界面特性產生異常，引起耐壓性差或電氣特性劣化。特種氣體指出，由于一旦該氣體輸送管道發生污染,將很難通過吹掃清除污染物,往往是更換掉被污染的管路,由于該系統造價昂貴,這樣造成的損失將很大,因此,超凈氣體管道系統潔凈度的要求甚至比對其純度的要求在某種程度上顯得更為重要。

　一。規范的制造方式

　　制造方式也關系到二氧化碳鋼瓶的平安性性。 在制造技術方面，所有的二氧化碳鋼瓶必須利用固態鋼材拉制(Drawing)而成，或者是由無縫鋼管制成。鋼瓶的兩端不能是利用焊接方法接上，而且在封瓶過程中也不得添加任何其他金屬。因劣質鋼瓶大多數都是焊接磨平再上漆，從外觀上很難辯識，使大多數水族愛好者不明了它存在的危險性。

　　二、耐高壓性

　　二氧化碳鋼瓶瓶壁的厚度是決定鋼瓶是否能耐高壓的關鍵所在，其厚度需使鋼瓶所能承受的壓力可適合在任何情況下使用。尤其是鋁合金制作的二氧化碳鋼瓶，因材質較軟，除非鋼瓶瓶壁的厚度超過1公分以上，否則會有平安性上的顧慮。