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發布時間:2021-10-14 06:53  
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解決印刷墨色前深后淺問題的方法
檢查墨/水輥的正確壓力與平整, 特別是傳墨輥對上下輥壓力不平
改善墨輥直徑過小狀態, 增加墨容量
改善橡皮墨輥發亮狀態, 增加墨輥表面帶墨厚度
調整串墨輥對版面開始串動的時間
檢查紙張是否伸縮不穩定 (紙張后段網點是否重影)
改用大轉角小開度墨位印刷
檢查橡皮布殘影與凹陷造成的影響 (橡皮布前段凹陷, 后段正常)
絲網印刷屬于孔板印刷,簡單的理解就是利用網膠封住多余的網紗區域,留出需要的圖像或文字,通過一定的壓力使油墨通過孔版的孔眼轉移到承印物上,形成圖象或文字。
絲網印刷的承印物可以是紙張、木材、玻璃、金屬、塑料等眾多的基材。
生活中比較常見的絲網印刷應用有產品上的指示說明、家電上的裝飾花紋、T恤圖案、導視牌、書籍封面、海報、名片等。大體流程如下:絲網印刷文件輸出→菲林膠片制作→網板制作→調色印刷→油墨固化

絲網印刷由五大要素構成
絲網印刷是指用絲網作為版基,并通過感光制版方法,制成帶有圖文的絲網印版。絲網印刷由五大要素構成,絲網印版、刮板、油墨、印刷臺以及承印物。利用絲網印版圖文部分網孔可透過油墨,非圖文部分網孔不能透過油墨的基本原理進行印刷。印刷時在絲網印版的一端倒入油墨,用刮板對絲網印版上的油墨部位施加一定壓力,同時朝絲網印版另一端勻速移動,油墨在移動中被刮板從圖文部分的網孔中擠壓到承印物上。
絲網印刷中,由于油墨的選擇、印刷基材的特性、印刷環境因素的不定等等,容易造成各種各樣的印刷故障,影響生產周期及產品質量,對用戶及供應商帶來損失。如何來避免這些損失呢?現從以下一些分析可以讓我們得到一些啟示。

網布對絲網印刷的質量,安全的影響是非常大的
網布對絲網印刷的質量,安全的影響是非常大的。因此,對網布進行良好的維護是很有必要的。首先絲網印刷的網布在使用時都必須進行清潔和脫脂,假如網布不進行及時的清潔,下次使用時就容易導致網版印刷的不暢,還容易形成亂碼。如果不進行相應的脫脂工作就會容易導致網版的脫層。其次,在網布的網框上標注網布的使用年限和織數也是一條重要的保養策略。這可以給使用過程提供更多便利的。,絲網印刷在使用過程中,應盡量避免與尖銳物體接觸,防止網布遭到意外破壞。

印刷油墨需要注意什么?
①注意墨斗的油墨。墨斗的油墨從墨斗輥和墨斗之間的縫隙傳出,是由油墨的自重而自然被擠壓出來的。因此,墨斗中油墨量的多少,直接影響油墨的輸出量。所以,要注意讓墨斗中保持一定量的油墨。另外,印刷油墨具有觸變性質。放置在墨斗中較久,流動性會逐漸變差,因而,要經常用墨刀在墨斗中攪拌,或者安裝油墨攪拌器。
②防止油墨在機器上干燥。長時間停機如吃飯、休息時,墨輥上的油墨和墨斗中的油墨表面就會干燥。可使用干燥噴在需要防止干燥處。
③注意油墨均勻,印刷品的密度視上水量、室溫、機器速度不同而發生變化。應經常與標準樣張進行對比檢查。注意防止出現墨色不均勻現象。
④保持潤濕液的pH值,油墨中添加了輔助劑后,容易影響潤濕液的pH值,如pH值增大則易造成印版起臟,因此要特別注意。
四、注意背面蹭臟
背面層臟是由于油墨干燥緩慢、圖文墨層過厚、紙張平滑度高等原因,使印張表面的油墨粘到上一張印張的背面的現象。
