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發布時間:2021-09-24 22:46  
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潔海瑞泉膜技術(天津)有限公司業務范圍包括:氣態膜法脫除/回收料液或廢水或廢氣中反應性揮發組分;膜法分離/回收有機蒸氣(油田、加油站油氣回收,精餾塔塔頂不凝氣中重組分回收等。
其中氨氮含量為1.5~4.5g/L。ADC發泡劑生產企業約有20余家,年生產能力達到13萬噸 ,生產每噸ADC將會產生23.7噸廢水。其中除含有一定量的SO42-,Cl?及Na 外,還含有1.2g /L~1.8g/L的氨氮 [4]。稀土濕法分離生產過程中同樣會產生大量的含氨廢水,其氨氮含量約在0.6g /L~1.6g/L。目前大多經簡單處理后直接排放,嚴重污染了環境。
該工藝的核心技術是在限養亞硝化階段通過嚴格控制溶解氧水平,將近50%的NH3-N轉化為NO2-,實現硝化階段穩定的出水比例[NH3-N:NO2-=1:1],從而為厭氧氨氧化階段提供理想的進水,提高整個工藝的脫氮效率。
全程自養脫氮的全過程實在一個反應器中完成,其機理尚不清楚。Hippen等人發現在限制溶解氧(DO濃度為0.8·1.0mg/l)和不加有機碳源的情況下,有超過60%的氨氮轉化成N2而得以去除。同時Helmer等通過實驗證明在低DO濃度下,細菌以 根離子為電子受體,以 銨根離子為 電子供體,終產物為氮氣。
該工藝是在A/O工藝基礎上,增設了一個缺氧段和好氧段,各段反應池均獨立運行,混合液自好氧池回流至缺氧池而第二好氧池無混合液回流(因而須注意,第二缺氧池和第二好氧池并非組成一級A/O工藝)所增設的缺氧段和好氧段起強化脫氨和提高處理出水水質的作用。運行過程中,好氧池的內部回流混合液、原水中的有機基質及回流污泥進入 厭氧池,進行 反硝化 脫氮。由于厭氧池進水中含有較多內碳源可利用因而具有較高的 反硝化速率,但與其進水中的食料比有關。